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Pisos epoxi: características, alcance y tecnología de instalación.

Comprender por qué los pisos de epoxy son tan populares es fácil. Es suficiente familiarizarse con sus principales ventajas.

  • los pisos de epoxi son fáciles de limpiar y lavar: eliminar la suciedad de ellos es mucho más fácil que el laminado o el parquet,
  • el material no responde a las fluctuaciones de temperatura: su calidad y propiedades operativas no se pierden, lo que permite que el recubrimiento se use en saunas, habitaciones sin calefacción,
  • al instalar el piso a granel, no aparecen juntas y espacios, lo que significa que no se acumula suciedad, los agentes patógenos no se depositan,
  • ausencia total de costuras: no es necesario usar alféizares,
  • Características de alta resistencia y resistencia al desgaste: los pisos de epoxi sirven durante décadas sin pérdida de características decorativas externas,
  • los productos químicos no le temen al material: el piso de epoxi no le teme a los ácidos ni a los álcalis,
  • los pisos de epoxi no huelen, excepto por el tiempo de secado después de la aplicación,
  • El excelente rendimiento de impermeabilización también es una ventaja de usar tal recubrimiento. El material se puede colocar sin impermeabilización.

  • El alto costo de los materiales y herramientas necesarios para la instalación del recubrimiento.
  • Se puede dañar el piso debido a la caída de un objeto pesado. Las virutas y los rasguños deben repararse de inmediato, ya que son muy llamativos,
  • Si es necesario, desmontar el revestimiento será muy difícil.

Preparando la base para un piso 3D

Los requisitos principales para la superficie de soporte sobre la que se disponen los pisos de polímero es su estricta horizontalidad y nivel de humedad. Por lo tanto, para un piso de concreto, es mejor usar una regla semiseca, sobre la cual debe hacer un espesor de nivelación de hasta 5 mm. Esto le permitirá obtener una superficie horizontal bastante plana. En el material de la regla niveladora, debe usar virutas de fibra como aditivo de refuerzo. El piso terminado debe estar completamente seco. Siguiente:

  • La superficie de la regla de hormigón debe limpiarse de polvo con una aspiradora industrial.
  • elimine las manchas de grasa y la suciedad, utilizando solventes si es necesario,
  • Cuando se trabaja con una base de concreto vieja, es necesario cortar las grietas descubiertas y llenarlas con un compuesto epoxi y solo después de eso, hacer una regla niveladora,
  • la superficie porosa debe tratarse con reborde; esta es una solución con fuertes propiedades de penetración.

Tradicionalmente se cree que la superficie de un viejo piso de madera no es adecuada para pisos de polímero a granel. Sin embargo, con cierta preparación, en un entorno residencial, esto es bastante posible. Para hacer esto, necesitas:

  • abra el piso, inspeccione los registros, si es necesario - reemplace o repare los que no se puedan usar,
  • cerrar el piso, además fortalecer la fijación de las tablas,
  • quitar pintura vieja
  • repare las grietas en los tableros y los espacios entre ellos con masilla sobre madera, seque, lije los sitios de reparación con un paño de esmeril,
  • elimine el polvo de la superficie, organice una regla niveladora autonivelante.

Otras acciones son las mismas tanto para la base de hormigón como para la de madera.

La composición del piso a granel: una reacción al piso cálido

Muchos constructores no recomiendan verter el piso a granel sobre el sistema Warm Floor. A menudo, los autores del consejo no tienen explicación, lo que da lugar a especulaciones. Uno de ellos dice que cuando se exponen al calor, los componentes de los compuestos a granel comienzan a llenar el aire de la casa.

Las composiciones de polímeros y metacrilato de metilo no solo se expanden muy bien, sino que también tienen una enorme reserva de umbrales para temperaturas mínimas y máximas. Para el metacrilato de metilo, este valor varía de -70 ° C a +150 ° C, valores que es poco probable que ocurran en las condiciones de su apartamento u hogar. Por lo tanto, las composiciones de polímeros son adecuadas para pisos a granel, excepto para epoxi.

Otro inconveniente es la pequeña gama de colores. Aunque con la ayuda de películas y tintes de polímeros, los diseñadores hábiles pueden corregir la situación y hacer una gran variedad. Sin embargo, en el campo de la renovación de apartamentos, sus servicios aún tienen poca demanda: las personas tienen suficientes soluciones.

Confíe en un fabricante confiable para comprar la mezcla. Solo una persona altamente educada en el campo de las ciencias químicas podrá comprender realmente en qué consiste un piso a granel, mientras que los nombres desconocidos aparecerán para un lego como un conjunto de letras. Los fabricantes que desean ahorrar en componentes y rellenos baratos pueden aprovechar esto.

Ventajas y desventajas: ¡es importante saberlo!

Las ventajas de las composiciones epoxídicas para crear revestimientos para pisos están relacionadas principalmente con mezclas a granel en general. Sin embargo, las desventajas que se enumerarán se aplican solo al piso a granel epoxi.

  • Tecnología de revestimiento sin costuras: el piso autonivelante epoxi polimérico tiene una superficie perfectamente lisa y brillante. Por cierto, el grado de brillo se puede reducir con la ayuda de aditivos especiales. La ausencia de costuras no solo protege contra la penetración de humedad, sino que también evita la acumulación de suciedad, el desarrollo de colonias de microorganismos y bacterias. Es por eso que los pisos de epoxi son tan apreciados en las instalaciones médicas.
  • Altas propiedades repelentes de la suciedad: el piso de epoxi es muy fácil de lavar de la suciedad cotidiana, y no habrá problemas con la suciedad compleja.
  • Resistencia química: los álcalis y los ácidos no pueden dañar dicho recubrimiento incluso a altas concentraciones. Los pisos a granel de epoxi polimérico industrial a menudo se pueden encontrar en empresas farmacéuticas, almacenes para almacenar reactivos químicos.
  • Seguridad: cuando se llenan los pisos sobre la base de resinas epoxídicas, se puede ajustar el grado de rugosidad, asegurando la ausencia de resbalones incluso en presencia de manchas de aceite. El epoxi no es compatible con la combustión.
  • Larga vida útil: los pisos de epoxi tienen una vida útil de más de 20 años (por cierto, este no es el límite para los revestimientos de pisos, sino también bastante), no están en absoluto amenazados por la radiación ultravioleta, son resistentes a la abrasión.
  • El costo óptimo: para el presupuesto familiar y la reparación económica pero duradera, esta opción de piso es perfecta.

De las desventajas, es importante mencionar lo siguiente:

  1. Fragilidad: los pisos de epoxy son muy duros y muy frágiles. Debido a los impactos, la superficie puede quedar cubierta de grietas y astillas.
  2. Pérdida de decoración: sin embargo, los arañazos estropearán el aspecto decorativo brillante del piso con el tiempo. Por eso es más práctico hacer superficies mate.
  3. Los pisos autonivelantes son en su mayoría difíciles de eliminar de la superficie; esta regla también se aplica al epoxi. No se puede hablar de pisos repetidos; solo se puede tirar a un vertedero.

Posible decoración del piso

Los pisos de polímero se caracterizan por una estructura uniforme.

Para hacer que el piso se vea más interesante, puede aprovechar estas oportunidades.

  1. En el proceso de llenar el piso entre las capas, puede colocar la pintura y untarla de manera inusual. Gracias a esto, puede lograr una imitación de mármol, decorar la superficie.
  2. El uso de brillos. Estos son destellos de volumen que están hechos de poliéster o papel de aluminio. El tono de los destellos puede variar, pueden ser tanto monofónicos como fluorescentes. A menudo, los diseñadores combinan varios tipos diferentes de brillo a la vez, formando patrones inusuales.
  3. Colocación de dibujos entre las capas. Para realizar esta tarea, tome fotos volumétricas. Debido a esto, se crea una superficie realista de casi cualquier tipo. No hay restricciones con respecto a la complejidad, ya que todo está conectado precisamente con la elección del propietario.

Es posible decorar pisos de poliuretano a granel de diferentes maneras, usando brillos, pintura, colocando varios patrones entre capas

Que es esto

El piso de polímero difiere fundamentalmente de otros tipos de revestimientos de piso en su estructura, ya que no se ajusta, pero se vierte. El material está hecho sobre la base de varios polímeros y se vende como un líquido. Para llenar este tipo de piso, primero haga una base completa de solera de concreto o cualquier otro material denso, sobre el cual se vierte un polímero líquido con una capa delgada. El primero, que se endurece después de cierto tiempo, proporciona una superficie perfectamente lisa y, lo que es más importante, incluso (debido a la capacidad del líquido para formar un nivel uniforme) sin las uniones más pequeñas.

Inicialmente, este tipo de cobertura se usaba en instituciones públicas con una gran rotación de personas, por ejemplo, en salas de aeropuertos

Esta aplicación se debe a la máxima facilidad de limpieza causada por la integridad del recubrimiento sin costuras y juntas, así como a la alta resistencia del material, lo que hace posible no cerrar los terminales y otras salas de especial importancia pública para reparaciones a largo plazo.

Sin embargo, los consumidores privados apreciaron rápidamente todas las ventajas de tal piso y se interesaron en las posibilidades de verter polímeros en hogares privados, y los fabricantes respondieron rápidamente a la creciente demanda y presentaron opciones más asequibles, pero no menos de alta calidad para una casa y un apartamento.

Al mismo tiempo, los principales consumidores siguen siendo empresas industriales e instituciones públicas, sin embargo, para uso doméstico, dicha cobertura puede ser adecuada. Los pisos de polímero están disponibles en dos variedades principales, pero si considera diferencias menores, puede contar una gran cantidad de opciones diferentes, cada una de las cuales tiene sus propias ventajas y es ideal para habitaciones de un tipo u otro.

Informacion material

Un piso líquido es un mortero especial, que está hecho sobre la base de materiales poliméricos y, hasta que se endurece, tiene una consistencia muy líquida que le permite verterlo literalmente sobre una base rugosa. Es a partir de aquí que fue el nombre de este tipo de piso. Es bastante simple verter el líquido sobre el piso de tiro, se distribuirá de manera rápida y casi independiente de manera uniforme sobre él, ocultando pequeñas imperfecciones.

Piso líquido: ¿qué es?

En su textura y apariencia, el piso líquido congelado es muy similar al linóleo, pero en términos de resistencia y confiabilidad es más bien una baldosa cerámica. El piso es muy liso, fuerte, no teme las influencias mecánicas o químicas de varios tipos. El revestimiento se conecta de manera confiable a la base rugosa, lo que hace que sea prácticamente imposible de arrancar.

El piso es muy delgado. Su espesor máximo no suele superar los 6 mm. Pero esto no evita que el recubrimiento sea mucho más resistente que otros tipos de acabados. Tal base puede soportar incluso un camión que pasa, no como caminar por la casa.

Características y recomendaciones sobre el uso de diversos materiales para nivelar y organizar el pavimento.

Por lo tanto, los pisos líquidos a menudo se vierten precisamente en talleres en el sitio de producción, en almacenes y otras habitaciones donde los pisos están experimentando un estrés significativo. Tal piso se puede verter en el gimnasio, a veces este tipo de revestimiento se usa incluso para la construcción de pistas para bicicletas. A menudo, esta base está equipada en centros farmacéuticos y médicos, establecimientos culinarios. Algunos tipos de suelos líquidos resisten los efectos de factores naturales y, por lo tanto, se pueden colocar en pistas de baile callejeras, cerca de centros comerciales, etc.

Piso a granel en la calle

Sin embargo, en áreas residenciales, los pisos líquidos se han convertido en huéspedes frecuentes. Le permiten crear una base uniforme y confiable, sin miedo al agua, en cualquier habitación de una casa o departamento. Muy a menudo, este tipo de revestimiento se coloca en el baño o en el baño, en la cocina, es decir, donde los indicadores de humedad son altos, los cambios constantes de temperatura, debido a que otros tipos de revestimientos (excepto la cerámica) no resisten y se destruyen durante mucho tiempo.

Suelos a granel 3D

La vida útil de un piso líquido a granel es de décadas. El período de garantía reclamado por los fabricantes es de aproximadamente 10 años, pero en realidad los pisos duran mucho más.

Característica

El piso epoxi autonivelante tiene una estructura ligeramente difusa que puede llenar irregularidades superficiales no críticas.

Dependiendo de las condiciones específicas de operación, los pisos epoxídicos pueden clasificarse por el espesor del revestimiento, estos son:

  • Capa delgada, colocada en 1 capa de relleno, cuyo grosor es mínimo y no excede 1 mm (generalmente de 0.5 mm), mientras que las propiedades prácticas y el atractivo de la apariencia del material dejan mucho que desear (destinado a verter en habitaciones de un apartamento con poco tráfico),
  • Clásico, hecho de varias capas de vertido, cada una de las cuales es de 1 mm, lo que aumenta significativamente la resistencia del piso a daños mecánicos, abrasión, resistencia a soluciones abrasivas (excelente piso para un apartamento y una casa de campo).

Además, los pisos a granel epoxi se dividen en:

  • Variedades industriales diseñadas para locales industriales con alto tráfico y un nivel máximo de carga permisible de tipo mecánico o químico, que se caracteriza por una variedad de colores y texturas,
  • Rellenos rellenos de cuarzo, que alcanzan un grosor de hasta 6 mm, caracterizados por la presencia de arena de cuarzo en la capa inferior, lo que aumenta la adhesión del material a la base, mejora la resistencia del vertido a daños mecánicos accidentales, los efectos de agentes químicos y abrasivos y temperaturas extremas,
  • Piso a granel epoxi transparente, caracterizado por un espesor de capa de 2-5 mm, dependiendo del tipo de superficie planificada, cuyas características distintivas son el espesor mínimo de la película de endurecimiento ópticamente transparente, resistencia a la luz, antiestático (excelente material para decorar el piso con impresión fotográfica y dibujos en 3D).

Lugar de llenado y nivel de cargas.

Para locales residenciales y talleres para fines industriales con una intensidad de carga relativamente baja, es aconsejable dar preferencia a una composición de capa delgada.

Para habitaciones con un alto grado de carga, debe elegir un revestimiento con una capa de revestimiento de al menos 1 mm, o composiciones especializadas industriales o de cuarzo.

Detalles de la sala

El indicador proporciona la selección de la mezcla de acuerdo con la presencia de cierto tipo de carga en la superficie del revestimiento decorativo.

Si se supone que muchos equipos funcionan con electricidad, es racional optar por pisos antiestáticos que puedan bloquear las cargas estáticas, minimizando la probabilidad de accidentes.

Además, dicho revestimiento es muy fácil de cuidar, ya que también está dotado de características de desempolvamiento.

Para habitaciones caracterizadas por un aumento periódico de humedad o acumulaciones de líquido en el piso, es necesario comprar mezclas con aditivos antideslizantes, que aumentan significativamente la comodidad y la seguridad del movimiento.

Para los laboratorios con diversos productos químicos, se deben preferir formulaciones industriales, de cuarzo o de capa gruesa convencional.

Propiedades de color del piso y su apariencia.

Para edificios industriales e industriales, la apariencia del piso no siempre tiene un papel decisivo en la elección, pero para locales residenciales y centros comerciales cuyos propietarios se preocupan por la efectividad del revestimiento, es mejor optar por acabados con inclusiones decorativas o verter lujosos y creativos pisos a granel en 3D. .

Suelos de bricolaje

Vestir el piso se puede hacer de muchas maneras. Es más fácil verter "chips" especiales sobre la capa base hasta que se endurezca por completo. Además, después del curado, la base se pinta con acrílicos. Es la pintura a mano la que se convertirá en la versión más original e inusual de la decoración del relleno. Otra forma de otorgarle al piso propiedades decorativas es solicitar un banner, una pegatina en una imprenta, en la que se apliquen las imágenes. Por lo general, las pegatinas están hechas de vinilo. La impresión 3D moderna se ve especialmente hermosa.

Hay ciertos requisitos que debe cumplir una habitación:

  • temperatura + 5 ... + 25 grados (el mismo indicador debe estar en la base sobre la que se vertirá el compuesto),
  • temperatura de composición + 15 ... + 25 grados,
  • humedad del aire no más del 80%,
  • La humedad de la base es inferior al 4% (para la mezcla Betolast, hasta el 12%).

Preparación de la superficie

La base más confiable para el epóxico es el piso de concreto. Pero, si es necesario, puede verter la masa sobre otras bases, incluso sobre azulejos. Solo con bases de madera pueden surgir problemas, porque con el tiempo se deforman.

Es importante que el piso esté seco, incluso lo suficiente. La desviación permitida de la horizontal no es más de 2 mm por cada 2 metros.

Las mezclas autonivelantes pueden cubrir el piso y con serias desviaciones de esta norma. La humedad del piso se determina de la siguiente manera: una película de polietileno de 1 * 1 m de tamaño se pega con cinta adhesiva al piso, se deja durante 48 horas. Si no hay mucha humedad debajo de la película, el piso puede considerarse seco y listo para verter. Es mejor dejar la regla de hormigón fresco durante 4 semanas, tiempo durante el cual su contenido de humedad volverá a la normalidad.

Toda la suciedad, el polvo, la grasa y la pintura deben eliminarse por completo de cualquier recubrimiento. Se deben reparar las grietas, así como las astillas y otros defectos. También puede fortalecer la base con una capa de pintura epoxi. Se recomienda pegar la impermeabilización a lo largo de las paredes. 2 horas antes del inicio del trabajo, el piso se aspira.

Imprimación y masilla

El cebador se amasa en un recipiente separado. Sus componentes están interconectados, mezclados a una velocidad de 500 rpm, primero en avance, luego en dirección opuesta. El resultado debería ser una mezcla homogénea. A continuación, deje reposar la imprimación durante 3 minutos para liberar las burbujas de aire. Es necesario desarrollar completamente el suelo en 40 minutos, luego se pierden sus propiedades.

La imprimación se extiende en el piso con una serpiente, distribuida por un rodillo de invierno sintético. Se vierten porciones adicionales del producto en áreas altamente absorbentes. La polimerización dura un día. Entonces puede comenzar a masilla chips, grietas, todos los recovecos. Esto se hace con masilla especial mezclada con arena de cuarzo (1: 3). Después de endurecer la masilla poner otra capa de imprimación. Todas las etapas posteriores comienzan en un día.

Relleno de la capa base

Esta capa está destinada al alisado final de todas las irregularidades, machacando los poros. Espesor de capa: aproximadamente 1,5 mm

Los Kraskoobi se ponen de pie por adelantado, entra en ellos con mucho cuidado. La composición se prepara como se indica en las instrucciones.

Se vierte en el suelo a razón de 300-400 g / sq. Distribuya la composición sobre la base y, después de 20 minutos, disperse arena de cuarzo de fracción fina (aproximadamente 1,5 kg por 1 metro cuadrado).

20 horas después de la polimerización final de la masa, la arena restante se elimina con un cepillo de plástico duro, se aplica otra capa con aproximadamente el mismo consumo de epoxi. Distribuirlo con una espátula de goma o una escobilla de goma. Particularmente trabaje las esquinas, lugares cerca de las paredes. Después de 15 horas, puede aplicar la decoración.

Capa superior

La etapa final requiere un cuidado especial en el trabajo. El epoxi se prepara de manera similar, se vierte en el piso en franjas anchas. Consumo - desde 1 kg / sq. Distribuya la composición de la escobilla de goma y, después de 15 minutos, ruede con un rodillo de agujas. Deje que el piso se endurezca por un día, pero la carga solo se permite después de 6 días. Después de este período, puede aplicar una capa de barniz epoxi, pero este es un paso opcional.

La tecnología consume mucho tiempo, se recomienda ver un video temático:

¿Cómo elegir?

Al elegir revestimientos de polímeros para pisos de concreto, es importante prestar atención a varios factores clave:

La combinación de colores y la textura de la superficie. Si el polímero se usará en una sala de estar de estilo de alta tecnología, entonces se pueden usar superficies brillantes aquí. El estilo provenzal se combina mejor con una estructura mate.

Entorno de uso. Si el piso de poliuretano sucumbirá a cargas significativas, entonces solo una composición de dos componentes será la solución óptima. Le permite obtener recubrimientos gruesos que no son lavables.

Tenga en cuenta que esta característica depende directamente del grosor del polímero. Al mismo tiempo, cada tipo de piso está diseñado para diferentes intensidades de cargas.

Costo El precio de los materiales depende de las características técnicas de las sustancias. Puede variar en un amplio rango, lo que le permite elegir las mejores opciones para resolver objetivos específicos.

Aquí, el enfoque solo debe estar en las opiniones de los clientes. Solo con su ayuda puede obtener una imagen real de la calidad de cierto tipo de material polimérico.

Instalación de piso acrílico

Considere el proceso de colocación de un recubrimiento acrílico a granel.

Herramientas de piso

Mesa. Relleno de un piso a granel.

Pasos, fotoDescripción de acciones
Se lleva a cabo una preparación exhaustiva del piso rugoso. Se eliminan todo tipo de protuberancias, se cierran grandes ranuras. Se están eliminando escombros grandes y polvo fino. Para eliminar este último, se recomienda usar una aspiradora. A veces se puede realizar el pulido de la superficie, pero en el caso de pisos acrílicos esto no es necesario.
La superficie tratada y limpia está preparada para aumentar la adhesión. Sin él, el material permanecerá peor en la superficie. El trabajo adicional se lleva a cabo solo después de que la imprimación se haya secado.
La mezcla se realiza para llenar los pisos. El procedimiento se lleva a cabo inmediatamente antes de aplicar la mezcla a la superficie. Todos los componentes necesarios para la preparación de la masa acrílica se mezclan en el recipiente. Luego, la mezcla se aplica gradualmente a la superficie del piso y se nivela con una espátula. Debe trabajar rápidamente, ya que la mezcla acrílica se polimeriza en solo 15-20 minutos.
La mezcla llena se enrolla con un rodillo de agujas para que todo el exceso de aire salga de ella. Se mueven a lo largo de la superficie del piso a granel con zapatos especiales: kraskostozh, que tienen puntas en la suela.
Después de un par de horas, la superficie del piso acrílico ya seco se cubre con barniz o resina; se forma una capa de acabado que proporciona protección adicional del material y aumenta el rendimiento a prueba de agua.
Durante otras dos horas, el piso de acrílico finalmente se seca. Después de este período, puede moverse por el piso, colocar muebles sobre él y realizar más reparaciones.

Pinceles y agujas

Campo de aplicación

Inicialmente, los pisos de epoxi se diseñaron para su instalación en habitaciones con alta humedad, así como en talleres asociados con la producción de diversos productos químicos. Pero dado que el proceso tecnológico de estos pisos es tal que permite obtener los revestimientos más variados desde el punto de vista del diseño, además de que el piso en sí tiene una superficie brillante y brillante, también se evaluaron las características estéticas de este tipo de revestimiento. Es por eso que comenzaron a usarse para recubrir grandes pisos comerciales y otras habitaciones que requieren pisos fuertes con un diseño especial.

Los pisos de capa fina a base de epoxi se usan en habitaciones con tráfico bajo o medio. Tales recubrimientos requieren una base perfectamente uniforme y una preparación adecuada. La violación de la tecnología de colocación puede conducir a la delaminación del revestimiento de barniz.

Pero los pisos epóxicos con mayor resistencia al desgaste y resistencia se usan en lugares con mucho tráfico y cargas mecánicas significativas en la superficie del piso. La mayor resistencia de tales pisos se logra al espesar la capa de mezcla base. La proporción de arena y epoxi en estos pisos es de 6: 1. La uniformidad de la base no es tan importante, pero su preparación adecuada también es importante.

Fig. 2 - Piso a granel de diseño

Clasificación del piso epóxico

Las variedades de pisos epoxídicos consideran el ejemplo de la tabla No. 1.

Variedades de pisos epoxi.
Tipo de pisoCaracteristicasAlcance de uso
Recubrimiento de desempolvado a base de epoxiEspesor 0.2 mm, revestimiento resistente a cargas ligeras, colocado sobre una base de concretoSe utiliza para la protección temporal de superficies de concreto, así como para evitar el polvo excesivo de las superficies.
Suelos epoxídicos coloreados de dos componentes.Espesor de la capa: 3 mm, el piso puede soportar cualquier carga, resistente a la humedad, resistente a las influencias agresivasEl revestimiento se usa en industrias donde se requieren pisos resistentes al desgaste, duraderos y resistentes a la humedad con altas cualidades decorativas.
Piso de cuarzo epoxi antideslizanteEspesor: 4,5 mm, el piso puede soportar cualquier carga, resistente a la humedad, resistente a las influencias agresivas, no resbaladizoSe utiliza en talleres con procesos húmedos donde se requieren pisos antideslizantes.
Recubrimiento antiestático de dos componentesEspesor de la capa: 2-2.2 mm, el revestimiento no produce chispas, es resistente al desgaste, a las vibraciones, tiene una alta resistencia a las influencias químicasSe utiliza en industrias explosivas y en habitaciones donde es necesario deshacerse de la electricidad estática.
Chips decoradosEspesor: 3.5 mm, el piso puede soportar cualquier carga, resistente a la humedad, resistente a los productos químicos, tiene altas cualidades estéticasSe aplica en lugares con requisitos especiales para la durabilidad y la estética de un revestimiento para pisos.
Pisos epóxicos (color de capa delgada)Espesor: 0.6 mm, el revestimiento soporta bajas cargas por el movimiento de personas y vehículos, se repara fácilmenteSe utiliza en fábricas con bajo impacto en la superficie del piso, sin mayor humedad y sin requisitos especiales para pisos decorativos.
Barniz epóxico de dos componentes con revestimiento permeable al vaporEspesor de capa de 3 mm, el revestimiento nivela perfectamente el piso, resistente al desgaste, fácil de reparar, tiene una superficie mateSe utiliza en industrias con altos requisitos para la apariencia del revestimiento del piso.
Resina epoxi altamente llena y pisos de arena de cuarzoEl espesor del piso alcanza 1 cm, el revestimiento tiene una alta resistencia al desgaste, es resistente incluso a la abrasión, es resistente a los productos químicos, oculta perfectamente las imperfecciones de la base, una amplia selección de colores.Se utiliza en lugares con mayores requisitos de durabilidad y estética del revestimiento del piso.
Piso a granel resistenteEspesor de piso de hasta 10 mm, soporta cargas de intensidad media y alta, resistente a la humedad, resistente a las influencias agresivas, tiene altas cualidades estéticas.Se utiliza en lugares con mayores requisitos de resistencia al desgaste y pisos decorativos.

Tecnología de instalación de suelos de este tipo.

El proceso de fabricación de un recubrimiento a granel basado en resinas epoxídicas consta de los siguientes pasos del proceso:

1. En primer lugar, es necesario preparar cuidadosamente la base. La regla se limpia de polvo y partes frágiles. La base se limpia al vacío y se desengrasa. Se imprimen sustratos fuertemente espolvoreados.

2. Luego, la base debe nivelarse utilizando mezclas especiales autonivelantes. Luego, utilizando un pentagrama y un nivel, verifique la superficie horizontal.

3. Ahora puede comenzar a preparar la masilla. En una cantidad estrictamente medida de agua, vierta la mezcla en el volumen correcto, mezcle bien hasta obtener una consistencia homogénea. La mezcla debe asentarse durante cinco minutos.

4. Pasamos a la primera etapa de llenado del piso. La mezcla preparada se vierte a lo largo de la pared más alejada de la puerta y comienza a nivelarla en el centro de la habitación. Puede recargar la mezcla a más tardar después de 10 minutos. Poco a poco avanzando hacia la salida.

5. La mezcla se nivela luego.

6. La segunda etapa de vertido comienza después de que la primera capa se haya secado por completo. La masilla para la capa frontal debe tener un mayor contenido de grasa que la mezcla para el primer relleno.

7. Después de la fundición facial, es necesario garantizar una buena ventilación de la habitación. La temperatura del aire en la habitación debe estar entre 12-25 grados. La superficie está lista en 5-7 días.

8. El paso final en el proceso de instalación de pisos de epoxy es el barnizado. La primera aplicación de barniz epoxi se realiza después de que se seca la masilla. Un día después, se aplica una segunda capa de barniz con rellenos decorativos. Es gracias al barniz que los pisos de epoxi adquieren altos indicadores decorativos y de resistencia.

Fig. 3 - Pisos

Ventajas de los pisos de epoxy

• alta resistencia a la abrasión, incluidos los abrasivos,

• resistencia al calor (conserva las propiedades en un rango de temperatura de -50 ° a + 100 ° C),

• no reacciona con compuestos químicos,

• resistencia a la humedad, lo que permite que la composición se use en habitaciones con un alto grado de humedad,

• la composición del piso no representa un riesgo para la salud humana, no emite sustancias tóxicas cuando se calienta,

• altas cualidades adhesivas,

• una estructura sin costuras que evita la acumulación de polvo y patógenos,

• largo período operativo (más de 20 años),

• hermosa apariencia.

La composición de los suelos epoxídicos.

El piso a granel está hecho sobre la base de dos componentes: resina epoxi y endurecedor. Como aditivos, los fabricantes pueden usar:

• pigmentos de origen inorgánico, etc.

El recubrimiento acabado no absorbe elementos químicos y olores. Y los tintes usados ​​no se lavan con el tiempo.

A veces, para darle al piso un aspecto extravagante, se agregan diamantes u otras astillas minerales a la composición. Pero realizar una técnica de vertido de este tipo por sí solo no se recomienda sin profesionales y equipos especiales, ya que el molino procesa la superficie congelada varias veces para proporcionar suavidad y uniformidad a la superficie del piso. Hacer esto con un simple laico no funcionará.

En los estantes también puede encontrar una mezcla de epoxi y poliuretano, que es más duradera y duradera. Se utiliza incluso para garajes, locales industriales. Esta composición elimina la falta de pisos de epoxi: fragilidad.

Pasos para pisos de epoxy

Al elegir este método para organizar el piso de acabado, vale la pena examinar la antigua base para la integridad. Si hay fallas menores, esta tecnología se puede aplicar. No se recomienda que las estructuras en mal estado se llenen con una mezcla de epoxi, ya que no impedirá un mayor movimiento de la base debido a la pérdida de resistencia y resistencia.

Todo el proceso de vertido no es particularmente difícil. Solo es importante observar la secuencia y mantener los intervalos necesarios entre ciertas etapas.

1. Retire el piso viejo (acabado fino).

2. Limpie la superficie de trabajo de escombros y polvo.

3)Selle todas las grietas y hendiduras con masilla de polímero. Para eliminar todas las irregularidades y defectos, puede usar una mezcla autonivelante que llene fácilmente todos los vacíos.

4. Mida la base para las diferencias de superficie. Designar los puntos más altos y más bajos. Si la carrera en términos de gran tamaño, sin una mezcla de nivelación o regla no puede hacer.

5. Después del secado de la superficie de trabajo, se realiza su imprimación. Esto es necesario para aumentar la adhesión de los dos recubrimientos. Los sustratos porosos se imprimen en 2 capas, los lisos se procesan hasta 4 veces. Es ideal para aplicar una capa de imprimación con un spray. Esto permitirá que la composición penetre más profundamente en la estructura más rápido.

6. Prepare la solución de acuerdo con las recomendaciones del paquete. Cada nuevo lote se vierte sin demora; de lo contrario, la mezcla se incautará sin distribuirse en la superficie. Comience en el punto más alto del piso.

7. El piso lleno se debe enrollar con un rodillo de agujas para liberar el aire. Además, este procedimiento ayuda a nivelar la superficie, aunque la solución en sí se extiende bien, distribuida uniformemente sobre el área de trabajo.

8. El endurecimiento del piso de epoxy toma 7 horas, pero llevará varios días completar el proceso de polimerización. Solo entonces puedes arreglar los muebles y decorar la habitación.

Para dar al recubrimiento resistencia adicional y protección contra factores externos, se recomienda que después del endurecimiento, el piso se cubra con pintura epoxi.

Piso a granel de epoxy: pros, contras, seguridad y dónde usar

¿Desea que su piso sea fuerte, duradero, fácil de cuidar y se vea genial? Entonces un piso epóxico puede ser la solución perfecta. Quizás nunca haya oído hablar de pisos de epoxi, por lo que en este artículo hemos recopilado toda la información que necesita saber sobre ellos.

¿Qué es un piso epoxi a granel?

Un piso de epoxi es un piso que consta de varias capas de epoxi que se aplican con un espesor de 1-2 mm.

La resina epoxi es un polímero que consta de dos componentes: resina y endurecedor. Cuando se mezclan, se produce una reacción química que da como resultado la formación de un material sólido y duradero. Los pisos de epoxy son tan fuertes y duraderos que se usan incluso en las condiciones industriales más difíciles.

Ejemplos de pisos epoxídicos (foto y video)

¿Cuáles son los beneficios del piso de epoxy?

Los pisos epoxi tienen una serie de ventajas sobre otros tipos de pisos:

  • Resistencia al desgaste y durabilidad. Los revestimientos epoxi para pisos forman una superficie de alta resistencia resistente a daños mecánicos y de temperatura, grietas, golpes, vibraciones, movimientos de personas y equipos. La vida útil de los pisos de epoxi es de hasta 30-40 años.
  • Instalación rápida y fácil. La fundición de pisos epoxídicos no requiere marcado, adhesivos adicionales, herramientas o equipos especiales.
  • Fácil de cuidar No es más difícil de cuidar que un piso de madera cubierto con barniz.
  • Resistencia a temperaturas extremas. Los pisos de epoxy incluso se pueden verter en baños y saunas.
  • Resistencia al agua e impermeabilización de superficies, resistencia al aceite.
  • Perfecta y fácil de limpiar.. Como resultado de la polimerización, la resina epoxi forma un revestimiento duradero sin costuras en el que no se acumula polvo, suciedad, escombros o moho. Gracias a su fácil limpieza, los pisos epoxídicos son ideales para las empresas alimentarias y farmacéuticas.
  • Resistencia quimica. Los pisos epóxicos permiten el uso de agentes de limpieza agresivos, incluidos álcalis, ácidos, solventes, desinfectantes. Es por eso que los pisos de epoxi son perfectamente adecuados para empresas donde los requisitos sanitarios e higiénicos son extremadamente altos, por ejemplo, hospitales, empresas farmacéuticas o alimenticias.
  • Libre de polvo

Seguridad La resina epoxi curada no es tóxica y es completamente segura para la salud humana.

  • Incombustibilidad
  • Apariencia atractiva. La resina forma una capa lisa y brillante que no solo se ve espectacular, sino que también puede expandir visualmente el espacio al reflejar la luz. Con la ayuda de tintes y varios rellenos, puede crear una variedad de efectos decorativos.
  • Efecto antideslizante. Los pisos epóxidos evitan resbalones y caídas debido a su textura antideslizante inherente. Lo que puede parecer una característica no crítica en realidad conduce a grandes beneficios sociales. Los accidentes por resbalones y caídas son la principal causa de lesiones relacionadas con el trabajo. La reducción de lesiones es un tema importante en cualquier sector industrial. Los pisos de epoxy jugarán un papel en este asunto. Como reducirá el costo de compensación y litigios resultantes de lesiones relacionadas con el trabajo.
  • Barnices poliméricos e impregnaciones decorativas para suelos de hormigón. Barniz para hormigón.

    Barniz decorativo para pintura protectora y decorativa de suelos a granel sobre una base de poliuretano y epoxi. También se utiliza para el acabado de pisos de concreto y mosaico, soleras, pavimentos y revestimientos, piedra natural y artificial.

    Para preservar la textura única del piso de concreto, a la vez que le brinda la confiabilidad, durabilidad y resistencia necesarias al daño mecánico, debe usar una variedad de barnices para pisos de concreto y mosaico que puedan proporcionar la protección necesaria.

    Por lo tanto, el barniz de poliuretano puede proporcionar la eliminación del polvo de la base de concreto y mejorar las características técnicas del piso. Todos los tipos de barnices para hormigón tienen una alta capacidad de penetración, para garantizar la resistencia de la base. Al aplicar varias capas, el barniz de poliuretano puede proteger el piso de concreto incluso de los efectos de ambientes químicamente agresivos, y es muy adecuado como recubrimiento principal. Los barnices para hormigón se utilizan con bastante éxito en locales con diversos fines, desde talleres de reparación de automóviles hasta cafeterías y restaurantes de la calle.

    Composiciones de cemento para pisos a granel

    Esta opción contiene tres componentes de enlace. Estos incluyen:

    El cemento se considera uno de los cimientos de un revestimiento perfectamente uniforme. Debe ser de alta calidad y libre de impurezas. El material de baja calidad provoca grietas en la superficie del recubrimiento.

    La arena en la composición del piso seco a granel se utiliza fracciones peladas y finas. Cuanto más pequeño es el diámetro de la partícula, más fuerte es el plano. En cuanto al agua, la sal no debe estar presente en su composición. Pueden provocar la aparición de rayas blancas que no se pueden eliminar.

    Para lograr una alta resistencia y resistencia al desgaste, se utilizan plastificantes químicos y espesantes. Estas sustancias dan la consistencia necesaria para un piso a granel autonivelante.

    Características: Pros y contras

    Como cualquier revestimiento de piso, la solución de polímero tiene sus ventajas y desventajas.

    Las ventajas de este material incluyen las siguientes características:

    • El revestimiento es muy flexible, lo que explica su capacidad para resistir influencias tales como la actividad sísmica, la deformación estacional del edificio y varias otras fluctuaciones.
    • El piso es bastante resistente al agua, no tiene una superficie absorbente, lo que evita la penetración de humedad en las instalaciones, que están un nivel más abajo. La superficie en sí no pierde sus cualidades al interactuar con el agua.
    • El dispositivo de recubrimiento proporciona seguridad contra incendios. Incluso cuando se expone a temperaturas muy altas, el piso no se deforma y no aumenta el radio de fuego.
    • La tecnología de aplicación de la solución es muy simple, por lo que este tipo de recubrimiento le permite hacer frente a su relleno.
    • Durante la operación, el piso a granel no requiere una gran inversión de tiempo y esfuerzo en el cuidado. Es bastante simple a este respecto y no crea la necesidad de realizar procedimientos de limpieza con frecuencia.
    • Esta última propiedad se debe al hecho de que la superficie no acumula polvo, debido a la ausencia de juntas e irregularidades, la suciedad no se acumula en un piso similar tan rápido como en otros revestimientos de piso.
    • Una ventaja importante es la larga vida del material. En ausencia de influencias mecánicas graves, puede durar hasta 20 años.
    • El linóleo líquido es muy agradable al tacto, porque su superficie es lisa. Sin embargo, incluso con tal uniformidad, el revestimiento no se desliza.
    • El piso a granel no se verá afectado por el contacto con varios productos químicos. Incluso los compuestos cáusticos no dañarán la superficie con sus efectos.
    • Tal piso está clasificado como ecológico. No incluye compuestos químicos nocivos. Debido a esto, durante todo el tiempo de operación, no exuda vapores y no causa reacciones alérgicas.
    • El revestimiento se caracteriza por la versatilidad de la combinación. Se combina con sustratos de prácticamente cualquier material con un pretratamiento adecuado.
    • El linóleo a granel se puede incorporar en una variedad de opciones de diseño. Se verá genial con cualquier estilo de interior. Con esta tecnología, puede crear no solo belleza, sino también la decoración exclusiva de la habitación.

    A pesar de la gran cantidad de cualidades positivas, hay una serie de matices negativos con respecto a esta cobertura. En comparación con el linóleo tradicional y otros pisos, las mezclas de polímeros tienen un precio muy alto. Es más conveniente elegir productos caros, porque en el rango de precios existe una clara correlación de precio y calidad. Por lo tanto, cubrir grandes áreas puede afectar en gran medida el estado de la billetera.

    El procedimiento obligatorio al llenar el piso es la alineación de la base. Esto requiere tiempo, esfuerzo y dinero adicionales. En el proceso de vertido, se deben observar estrictamente una serie de condiciones, para garantizar una base absolutamente seca, porque si coloca linóleo líquido sobre una base húmeda, el resultado puede no cumplir con las expectativas.

    Este tipo de revestimiento no se puede desmontar. Si decide cambiar el piso, no podrá deshacerse por completo del linóleo líquido, y la única forma de hacerlo es aplicar un nuevo material sobre el anterior. El proceso desde la etapa inicial de aplicación de la composición hasta la preparación para la operación lleva bastante tiempo. A veces lleva más de una semana terminar el piso de la habitación.

    Las desventajas de este tipo de revestimiento no son tan críticas y pueden compensarse fácilmente por numerosas ventajas. La eliminación de todos los problemas se reduce solo al cálculo competente del tiempo de reparación y los costos financieros.

    Breve descripción, características y beneficios.

    Los pisos epoxi son un tipo de recubrimientos de polímeros a base de resina, un endurecedor especial y estabilizadores. Se utilizan para crear sustratos con características de alta resistencia, resistencia al desgaste y decoración.

    El piso de epoxi se aplica "a granel": esto permite que la mezcla se extienda libremente en el plano, creando una superficie absolutamente uniforme y sin costuras. Para mejorar las propiedades decorativas, el dispositivo de piso permite mezclar y unir varios esquemas de color, aplicar muestras de color y trazos, agregar varios brillos, etc.

    Además de mezclar colores, se pueden usar varios elementos decorativos: astillas, bandadas y brillos. Estos elementos son partículas mate, semi-mate o brillantes que se aplican a la capa de acabado y se sellan con una composición transparente.

    Una característica distintiva de dicho recubrimiento, además de la durabilidad, es su alta decorativa y una amplia selección de colores.

    El alcance de tales pisos es extenso y no se limita a tareas específicas. Esto incluye las industrias de energía y alimentos, industria química, complejos de estacionamientos y servicios de automóviles, instalaciones médicas e industrias domésticas, complejos comerciales y de exhibición.

    Para la instalación en apartamentos y casas de campo, la tecnología de los pisos epoxi a granel ofrece el uso de mezclas de una composición similar, así como para la disposición en lugares con una actitud más agresiva hacia la superficie del piso.

    Una solución líquida estándar de este género es una composición de dos componentes que contiene una base y un endurecedor de color epóxico. La solución se suministra y distribuye en diferentes contenedores. La preparación de la mezcla se lleva a cabo solo antes de verter sobre una base nivelada y preparada.

    ¿Cuáles son las desventajas de un piso epoxi?

    Las desventajas del piso epoxi incluyen:

    • amarillamiento ultravioleta
    • dificultad para desmantelar (es más fácil colocar un nuevo recubrimiento encima)
    • El calor fuerte puede liberar sustancias tóxicas.
    • precio relativamente alto

    Los pisos epoxi son más caros que otros materiales. Sin embargo, a la larga, dichos pisos no necesitarán ser reemplazados con tanta frecuencia como otros tipos de recubrimientos. Son más fáciles de mantener limpios y desinfectar debido a la falta de costuras y una mayor resistencia a los agentes de limpieza fuertes. Son más fáciles de instalar y se reemplazan con menos frecuencia que otros tipos de recubrimientos, por lo tanto, producen menos desechos y requieren menos eliminación de desechos.

    En general, los pisos epoxídicos ofrecen importantes ahorros de costos incluso con mayores inversiones iniciales. En Europa, el pavimento epoxi permite a las empresas industriales ahorrar unos 125 millones de euros al año en reparaciones y mantenimiento.

    ¿Dónde puedo usar pisos de epoxy?

    Puede usar pisos de epoxy en cualquier habitación de la casa. A primera vista puede parecer que es adecuado solo para estilos modernos, pero la variedad de colores y texturas posibles ayudará a adaptarlo a casi cualquier interior.

    Los pisos de epoxy a granel se usaron originalmente en locales industriales porque son resistentes al desgaste, higiénicos y económicos de operar. Hoy puede hacer tales pisos en cualquier habitación a su discreción.

    Ventajas y desventajas distintivas

    Se cree que los pisos de epoxi emiten sustancias nocivas durante el uso y son peligrosos para la salud. Esto no es fundamentalmente cierto, ya que entre la variedad de resinas, los epóxicos son más inofensivos y seguros.

    La composición epoxi líquida incluye membranas mucosas que causan sofocación leve y quemaduras, pero su porcentaje es tan pequeño que se evaporan por completo durante la polimerización de la base. Algunos tipos de composiciones para pisos a granel no contienen sustancias volátiles ni sustancias.

    Es por eso que cualquier especialista calificado recomendará encarecidamente la compra de equipo de protección personal: guantes, anteojos y ropa especial. Los propios fabricantes no ocultan esto: se pueden encontrar precauciones de seguridad en el embalaje de los productos.

    En vista de esto, después de que la mezcla líquida se haya secado por completo, se obtiene un recubrimiento ecológico y absolutamente seguro que es completamente adecuado para colocar en viveros, cocinas y baños.

    El aspecto transparente es más tradicional e implica el uso de varios aditivos decorativos.

    Además de la seguridad, los pisos de epoxi a granel tienen las siguientes ventajas:

    • resistencia a las cargas: el revestimiento acabado tiene una alta resistencia, resistencia a las influencias mecánicas y físicas, inerte a los reactivos y composiciones químicas,
    • sellado de la base: la composición líquida permite completar el llenado de todos los poros e irregularidades, para proporcionar una base monolítica, sin costuras y apretada
    • facilidad de mantenimiento: la ausencia de costuras y juntas simplifica enormemente el proceso de limpieza, aplicación y eliminación de detergentes,
    • seguridad contra incendios: el recubrimiento no contribuye a la propagación del fuego abierto, no emite sustancias particularmente dañinas y fatales durante la combustión,
    • higiene: el piso de polímero no es la causa de la formación y no contribuye a la propagación de bacterias, hongos y microorganismos dañinos.

    Entre otras cosas, estos pisos tienen una vida útil de más de 15 años, no requieren actualizaciones anuales y reparaciones importantes. Dependiendo del tipo de base y las cargas esperadas, es posible usar composiciones de capa delgada, que se distinguen por una tecnología de aplicación más simple y un precio más bajo.

    Entre los puntos negativos del uso de recubrimientos epoxídicos, podemos distinguir su resistencia de punto débil. Es decir, con un fuerte impacto o caída de un objeto muy pesado, se puede formar una grieta o astilla. Para excluir dicho daño, se recomienda utilizar las formulaciones para su propósito y alcance previstos.

    La adición de varios destellos y chips hace que la superficie sea más diversa.

    Es decir, por ejemplo, un piso a granel epoxi de dos componentes y rellenos de cuarzo se utilizan para equipar pisos con requisitos de resistencia especial, una mezcla clásica sin aditivos de arena para locales residenciales y locales con baja intensidad de tráfico.

    Durante la operación a largo plazo, incluso a pesar de la resistencia al desgaste, necesariamente aparecerán defectos menores y rasguños, lo que requerirá la aplicación de una nueva capa de barniz polimérico y una renovación completa del recubrimiento. La eliminación parcial, el reemplazo o la superposición de la base anterior es técnicamente imposible y no se espera tecnología.

    Fabricantes, flujo y consejos de selección

    La elección de una marca y composición específicas para la instalación de pisos a granel epoxi depende del tipo de base, su condición técnica, los requisitos y las expectativas del revestimiento final del piso.

    Hay muchos fabricantes de pisos a granel, pero se pueden distinguir por separado las compañías nacionales que ofrecen buenas composiciones y componentes relacionados a precios bastante asequibles. Esta es la compañía TeoChem, la marca comercial ElakorED, la compañía KrasKo, las marcas comerciales Epolast y TNP Group con compuestos bajo la marca Tapping.

    Los productos de estas compañías cumplen con todos los estándares internacionales de seguridad y calidad, tienen una amplia gama de productos para cualquier carga y resistencia. Además, los fabricantes realizan periódicamente seminarios y clases magistrales, que hablan en detalle sobre la tecnología del trabajo.

    Piso de polímero Epolast Aqua de dos componentes a base de agua

    La tecnología de los pisos epóxicos implica el uso de varios compuestos diseñados para preparar una base de concreto, poner masilla en la superficie, crear la capa subyacente, equipar la capa frontal y superior.

    Por ejemplo, los productos KrasKo incluyen imprimaciones, compuestos adhesivos para cimientos de concreto viejos, mezclas a granel tradicionales y de dos componentes a base de agua, etc.

    El consumo nominal de mezclas a granel depende del fabricante y se indica en el embalaje de un producto en particular. Por lo tanto, la tasa de consumo de un piso de epoxy a granel por 1 m2 con un espesor de 1 mm de la marca ElakorED para la capa subyacente es de 300-400 g, para el acabado - 1.7-1.8 kg. El consumo de “Epolast Aqua” para la capa superior es de 1.75 kg, “Taping Floor 205 C” - 750-900 g con un espesor similar.

    Suelas con puntas para moverse sobre pisos líquidos y un rodillo de agujas para distribuir la mezcla.

    Además, hemos indicado el costo promedio de los productos anteriores y componentes adicionales, que se pueden encontrar en la tabla a continuación.

    MaterialCosto (frotar)
    Elacor-ED Grunt-2K / 100, 1 kg325-330
    Elacor-ED Nal. piso, 1 kg285-300
    Masilla-2K, 1 kg255-260
    Epolast-Grunt, 1 L363-370
    Kleipol, 1 kg295-300
    Epolast, 1 kg397-410
    Epolast Aqua, 1 kg323-330
    Nivelación de epoxy, 1 kg329-340
    Tierra de cobertura, 1 kg445-460
    Piso de grabación 205 C677-680 (2 mm.)

    Secuencia de pisos epoxi

    Al aplicar lechada en grietas y daños, se utiliza una masilla especial a base de resina.

    El dispositivo de un piso a granel de epoxy puede hacerlo usted mismo, siempre que la persona que realiza el trabajo esté capacitada o al menos esté familiarizada con la tecnología de preparación de la base, preparación y vertido del mortero.

    La base de soporte debe cumplir una serie de requisitos, sin los cuales no se realiza la disposición del piso a granel. Desde un punto de vista técnico, la vieja superficie de concreto no debería tener grandes diferencias en altura, daños profundos, grietas y sumideros.

    La desviación máxima permitida se indica en el envase de la composición, pero en promedio no es más de 2-3 mm por 2 m de base. El daño se repara con masilla y relleno con masilla especial proporcionada por el fabricante del piso. Los disolventes orgánicos se utilizan para eliminar manchas y aceites grasientos. Si es imposible realizar estos trabajos, preparan la base para verter una regla de capa delgada.

    Para una nueva capa de concreto, debe esperar su completa polimerización y maduración a la fuerza de la marca. El contenido de humedad residual de la capa de hormigón no debe ser superior al 4%. Para los pisos de concreto de los primeros pisos, es imprescindible organizar la impermeabilización de revestimientos o enrollables.

    Difundir la mezcla y la espátula para organizar la ropa de cama.

    Al aplicar y distribuir la composición, se recomienda utilizar solo herramientas preparadas empapadas en xileno. Esto ayudará a eliminar la grasa residual de fábrica y desinfectar la herramienta antigua de los restos del acabado anterior. Para la aplicación, se utilizan rodillos de construcción con una pila mediana (12-14 mm), espátulas de metal con un borde liso (500-600 mm) y una cuchilla rascadora.

    El aire se elimina de la mezcla con un rodillo de agujas. Todos los movimientos en la composición líquida se realizan en suelas de agujas. Para la preparación del piso a granel, se usa un mezclador de construcción con una potencia de al menos 1.2-1.5 kW. La frecuencia de rotación se selecciona en función de la temperatura de la mezcla, la capacidad y la potencia de la herramienta, pero generalmente no supera las 500-600 rpm.

    Por razones de seguridad, los trabajadores deben tener respiradores, gafas y guantes. Se recomienda usar calzado y ropa de trabajo limpios y reemplazables. La preparación de la solución se lleva a cabo en un lugar estrictamente designado y se lleva a cabo inmediatamente antes de verter a la superficie.

    Las principales etapas de preparación y vertido de la mezcla de epoxi.

    Hágalo usted mismo pisos epoxi autonivelantes utilizando la siguiente tecnología:

    1. Se realiza una limpieza a fondo y eliminación de polvo de la superficie de la base utilizando una aspiradora de construcción.
    2. La junta de expansión está pegada alrededor del perímetro de la habitación. Para esto, se utiliza una cinta amortiguadora del grosor requerido. La cinta se fija con una grapadora o una mezcla adhesiva.
    3. Se está preparando un cebador de uno o dos componentes. En el primer caso, la solución se mezcla con un mezclador, en el segundo, los componentes se mezclan en un recipiente más grande. La imprimación se mezcla de acuerdo con las instrucciones y se aplica a la superficie del concreto.

    El uso de arena de cuarzo refinada permite fortalecer la primera capa a granel

    La mezcla del recubrimiento final ocurre inmediatamente antes de verter

    Esta tecnología funciona para el suelo a granel "Elacor-ED" con agregado de cuarzo. El tiempo de secado de la imprimación, la preparación de la mezcla, la liberación de aire de la solución y la polimerización se indican en las instrucciones adjuntas.

    Con la instalación de otros pisos de epoxi a granel con sus propias manos, la tecnología puede ser ligeramente diferente. Algunas especies generalmente no implican el uso de masillas y rellenos de cuarzo.