Mezcla cemento-arena para yeso

A pesar de la gran elección en el mercado de la construcción de mezclas de yeso, a menudo se usa un mortero clásico de cemento y arena para el acabado rugoso de las paredes. Tal yeso se considera el más duradero, confiable y duradero.

Áreas de aplicación de yeso de cemento

El mortero de cemento se adhiere bien a ladrillos y concreto, llenando incluso pequeños baches. El revestimiento es bastante liso, sin grietas y grandes defectos.

El yeso a base de cemento se utiliza para los siguientes trabajos:

• decoración de fachada
• Enlucido y nivelación de superficies en habitaciones que no tienen calefacción (balcones, logias) o en habitaciones con alta humedad (baños),
• sellado de juntas y grietas de paredes externas e internas,
• alineación de superficies con grandes defectos y grandes caídas,
• Preparando paredes para azulejos.

Por cierto, en habitaciones húmedas sobre yeso de cemento sin terminar, puede aparecer moho u hongos. En este caso, las paredes están grabadas con una solución neutralizante.

Para superficies de piedra y madera, es mejor usar mezclas de cemento y cal. El cemento de arena convencional se adherirá mal a ellos.

Pros y contras

Las principales ventajas de las composiciones de cemento incluyen:

• Mayor resistencia del recubrimiento: a diferencia del yeso, el astillado o el desmenuzamiento de este yeso no es tan fácil,
• resistencia a las fluctuaciones de temperatura y humedad,
• durabilidad: incluso al decorar fachadas más expuestas a condiciones climáticas adversas, el yeso de cemento y arena resistente al agua puede durar hasta 15 años y más sin reparación,
• Alta adherencia a la mayoría de los tipos de superficies, incluyendo hormigón, ladrillo, bloques de hormigón, piedra,
• facilidad de fabricación de la solución: se puede preparar incluso en casa, simplemente mezclando cemento con arena y agua en las proporciones correctas,
• precio razonable: los enlucidos DSP prefabricados son un 15-20% más baratos que los enlucidos de yeso, y si mezcla con sus propias manos, el precio será 2-3.5 veces menor.

Pero hay recubrimientos a base de cemento y una serie de desventajas:

• trabajar con una solución viscosa pesada y nivelarlo es difícil,
• la superficie es rugosa, por lo tanto, requiere la aplicación de una capa adicional de acabado de yeso, si planea pintar la pared o el papel tapiz,
• El mortero de cemento y arena hace que las paredes sean más pesadas, respectivamente, la carga sobre los cimientos también aumentará,
• mala adherencia a superficies pintadas y de madera,
• no se recomienda aplicar yeso de cemento sobre yeso; una capa gruesa simplemente lo arrancará,
• se encoge, por lo que cuando se aplica una capa demasiado delgada, la capa mínima es de 5 mm y la máxima de 30 mm. Si se requiere un recubrimiento nivelador más grueso, se aplica con refuerzo de malla, enyesando 2-3 veces, secando cada capa.

La composición del mortero de cemento y arena.

La composición de un mortero convencional de cemento y arena incluye agua, arena y un aglutinante - cemento, mezclado en cierta proporción. La resistencia de dicho recubrimiento depende directamente de la marca de cemento utilizada. El cemento M150-200 se usa solo para trabajo interno, y la marca más duradera M300 y fachadas de enlucido superiores.

El respeto por las proporciones es muy importante. Con falta de arena, la mezcla resultará de secado rápido y menos duradera después del secado. Es posible usar cemento sin arena solo para rellenar pequeñas grietas, para nivelar recubrimientos, tal composición no es adecuada.

El uso de arena demasiado fina también es indeseable, porque dicho yeso puede agrietarse. La presencia en la arena de una gran cantidad de impurezas, por ejemplo, fragmentos de arcilla y tierra, puede provocar un debilitamiento del acabado y su agrietamiento.

La calidad de la superficie también depende del tipo de arena utilizada. La opción ideal es arena de río o de cantera lavada con un tamaño de fracción de 0.5-2 mm. La presencia de grandes granos de arena hará que la superficie sea demasiado rugosa. La arena con un grano de 2.5 mm se usa solo para ladrillos, y una más grande, hasta 5 mm, al instalar estructuras de hormigón armado.

Además del DSP habitual, hay yeso de cemento ligero, que contiene cal y cargas minerales. Debido a la estructura porosa, tiene una conductividad térmica más baja.

Para dar plasticidad a la solución y aumentar la adhesión a la superficie, se le agregan varios plastificantes. Típicamente, su proporción en la solución no supera el 1%. La masa de cal también mejora las propiedades del cemento.

Especificaciones técnicas

Densidad La resistencia y la conductividad térmica de la mezcla de estuco dependen directamente de su densidad. El mortero de cemento y arena en su forma pura, sin aditivos, se clasifica como pesado y tiene una densidad en estado endurecido de 1600-1800 kg / m3. Este es un revestimiento bastante duradero, que se utiliza no solo para la decoración de fachadas o interiores, sino también como pavimento para el piso.

Conductividad térmica. Debido a la alta densidad, la conductividad térmica de la solera de cemento y arena es alta. A diferencia del yeso más poroso, que almacena bien el calor y tiene una conductividad térmica de 0.3 W (m * K), la conductividad térmica de los yesos a base de cemento y arena es de 0.9 W (m * K).

Permeabilidad al vapor. Para evitar la condensación en la habitación, las paredes deben asegurarse de absorber el exceso de humedad y sacarlo. Por lo tanto, al elegir un material para la decoración de paredes, también se tiene en cuenta un indicador como la permeabilidad al vapor. En el mortero de yeso y cemento, es aproximadamente lo mismo y es igual en el primer caso a 0.11-0.14, y en el segundo 0.09 mg / mchPa.

Tiempo de secado. A una temperatura de + 15-25 ° C, una capa de 2 cm de espesor se secará durante 12-14 horas. Con un aumento en su grosor, el tiempo de secado aumenta naturalmente, por lo que, en aras de la fidelidad, es mejor no tocar la superficie enyesada durante un día.

Este artículo proporciona una visión general comparativa de arena de cemento y yeso. También habla de una mezcla de cemento y yeso.

Para mayor claridad, resumimos todas las características en una tabla.

Consumo de yeso de cemento por 1 m2

Al calcular el costo de las reparaciones debe prestar atención al consumo de yeso. A pesar de que las mezclas secas de cemento y arena son más baratas que el yeso, su consumo es de 1 m2 más y es de 17 kg / m2 con un espesor de 10 mm. Por ejemplo, el yeso por metro cuadrado con un grosor de 1 cm necesita solo 8-9 kg, es decir, dos veces menos. El fabricante debe proporcionar información sobre cuánto material se necesitará para crear una capa de cierto espesor por 1 m2.

Calcularemos cuánto cemento, arena y agua se necesitan para enlucir 1 m2. La tasa de consumo de la solución es de 17 kg / m2 (con un espesor de 10 mm). La cantidad de agua de mezcla por 1 kg de mezcla seca es de 0,15 a 0,17 litros. Si para el yeso tomamos la proporción de cemento y arena 1: 4, entonces la masa de los componentes necesarios será igual a:

• Cemento - 2.9 kg
• Arena - 11.7 kg
• Agua - 2.4 kg

Preparación de la pared

Para evitar el desprendimiento de la mezcla de cemento pesado de las paredes, primero es necesario preparar la superficie. Hay varias formas:

Aplique una pequeña capa de adhesivo para azulejos a la pared. Se utiliza como capa intermedia entre el yeso de cemento y la pared. Gracias a los aditivos en su composición, el adhesivo tiene buena resistencia y adhesión. Encima de él yacía una rejilla de yeso, cubriéndola completamente. Los bordes de la malla deben superponerse 10 cm. Luego, use una espátula dentada para suavizar la malla y empotrarla en una capa de pegamento para baldosas. Después de eso, las ranuras horizontales quedan con una espátula. Cuando el mortero adhesivo se seque, se convertirá en una base sólida para alisar yeso de cemento y arena.

Refuerzo de malla de yeso metálicoFijado rígidamente a la pared con tornillos autorroscantes. Esto se hace cuando es necesario enlucir superficies inestables con una capa gruesa, así como paredes de madera y arcilla.

En muros de concreto, haga muescas en toda la superficie. Para hacer esto, generalmente usan un golpeador o un hacha. Después de esto, se aplica una imprimación adhesiva, por ejemplo, Concrete Contact.

Caja de alambre - Otra opción para fortalecer el muro. Los tornillos autorroscantes se atornillan en la pared a la misma distancia o se clavan clavos, que se atan con alambre. Parece una malla metálica, que luego se enyesa. Este es un método económico pero lento que es más adecuado para reparaciones en áreas pequeñas.

Antes de enlucir, se golpea el yeso viejo, se retiran las piezas exfoliadas y se cepillan los hoyos

Las paredes de su hormigón celular y otros bloques de hormigón celular suelen ser planas y no requieren una preparación especial. Se tratan con una imprimación de penetración profunda para reducir la absorción de agua del yeso. La deshidratación del yeso de cemento conducirá a su fraguado acelerado, y esto reducirá la resistencia de la capa endurecida.

Preparación de la solución

Para el acabado de superficies pequeñas es mucho más fácil comprar una mezcla seca de cemento y arena ya preparada. Con una mayor cantidad de trabajo, es más rentable cocinarlo usted mismo. Lo más importante es mantener las proporciones exactamente.

Inicialmente, la arena y el cemento se mezclan completamente sin agregar agua. Las proporciones de mezcla dependerán de la marca de cemento. El yeso de cemento resultante según GOST se divide en varias marcas:

Incluso la arena más limpia necesita ser tamizada a través de un tamiz para eliminar las inclusiones finas. El cemento almacenado y apelmazado durante demasiado tiempo es indeseable. Si es necesario, se puede tamizar eliminando grumos endurecidos y reducir la cantidad de arena en la solución en 1/4.

El líquido se agrega después de mezclar los componentes secos. Se agrega en pequeñas porciones, cada vez que se mezcla bien la solución.

Para aumentar su ductilidad y movilidad, se introducen plastificantes. Ya hemos mencionado esto anteriormente. La solución terminada debe recogerse con un portaobjetos y no extenderse, mientras se distribuye bien sobre la superficie.

Aquí encontrará más detalles sobre la preparación del mortero de arena y cemento para yeso.

Tecnología de yeso de pared

Ahora considere las reglas básicas para nivelar paredes con mortero de cemento:

Las paredes se tratan previamente con una imprimación. para mejorar el agarre y secar bien,

Para crear un plano en la paredfaros - guías. En áreas pequeñas, se pueden reemplazar con bofetadas de mortero, cuya altura se establece de acuerdo con el nivel.

Como balizas, puede usar un perfil de metal especial. Se adjunta a la pared con masilla. También puede hacer balizas con listones o barras de madera, se montan en tornillos autorroscantes. Lo principal a recordar es que la distancia entre las balizas debe ser de 10-20 cm menos que el ancho de la regla por la cual se nivelará el yeso.

Se tira el estuco en las paredes. llana, para crear una capa de mayor grosor, puede usar el cubo. Esta primera capa se llama spray, la base de las capas posteriores.

La segunda capa se debe aplicar un par de horas después de configurar la primera.. Se coloca en la dirección de abajo hacia arriba, cubriendo completamente el anterior. Es más conveniente enyesar en pequeñas secciones de 1-1.5 metros. Luego, el yeso comienza a estirarse y nivelar la regla. Se presiona firmemente contra los faros y se levanta, mientras que la regla se mueve ligeramente de lado a lado. El exceso de solución de la regla se elimina con una llana.

Por lo tanto, enyese toda el área entre las dos balizas y siga adelante.

Para alinear pequeños defectos, no se pueden usar balizas. En este caso, el enlucido se lleva a cabo utilizando una tecnología diferente. Después de la pulverización, la solución se distribuye con una espátula grande de abajo hacia arriba.

Se puede obtener una superficie más lisa mediante un recubrimiento adicional con una mezcla líquida (segunda capa). La proporción de la solución en este caso será 1: 1 o 1: 3 (cemento, arena).

Después del fraguado, aunque el yeso de cemento y arena aún no se ha fortalecido, se limpia. En un movimiento circular, el rallador elimina pequeñas protuberancias, surcos y protuberancias.

La pared nivelada, después del secado, estará lista para terminar. El yeso de cemento se seca de 4 a 7 días a humedad normal en la habitación. En trabajos de frente, este tiempo puede aumentar hasta dos semanas.

Algunos consejos antes de comenzar a trabajar

Después de familiarizarse con la tecnología general de enlucido de paredes internas y externas, pasaremos a los matices del trabajo:

• El estuco en los faros es una buena manera de nivelar superficies, sin embargo, trabajar con la regla debajo del techo no es muy conveniente. Pero si deja 10-15 cm sin cubrir, alinearlos al día siguiente después de que se seque la solución será más fácil. Una nueva porción se puede nivelar no horizontalmente, sino verticalmente mediante una regla, que se estira a lo largo del yeso seco,
• Para evitar grietas en la superficie durante el endurecimiento rápido y no pelar, el yeso se rocía periódicamente con agua de la pistola rociadora o protege la superficie con una película. La habitación no debe ser corrientes de aire y alta temperatura. Si todavía aparecen pequeñas grietas, se realiza el rejuntado.
• En esquinas, nichos o conductos de tuberías, trabajar con la regla es muy inconveniente. Se puede reemplazar con una plantilla de bricolaje de la forma requerida. Los faros en este caso están un poco más cerca.
• La alineación de las esquinas se realiza mediante una esquina metálica especial, que también puede hacer usted mismo.
• El mortero de cemento y arena no debe aplicarse sobre yeso o yeso de cal: el yeso pesado simplemente arrancará la base más débil.
• Las proporciones durante el amasado deben observarse con precisión: si hay un exceso de cemento (tal solución se llama grasa), el recubrimiento será muy duro, pero se encogerá cuando se encoja. Una solución delgada con un exceso de arena da un yeso débil y suelto, que se desmorona fácilmente.
• Para determinar la calidad del amasado, es necesario girar la paleta: la mezcla grasosa se pega demasiado y la magra se drena rápidamente.
• Con diferentes espesores del revestimiento, debido al secado desigual hacia el exterior, se verá no homogéneo. Esto es especialmente evidente después de pintar. Este defecto también aparece cuando se aplica yeso con una capa muy delgada.

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Una mezcla de cemento y arena: tecnología

DSP está disponible en varias formas, difieren en la cantidad de aditivos. Para un trabajo simple, una composición pura sin impurezas es adecuada, para otros fines es mejor comprar compuestos universales.

El yeso universal de cemento y arena se utiliza para:

• trabajos de fachada y creación de interiores en cualquier habitación,
• nivelación de soleras o áreas ciegas,
• Mejora la protección contra la humedad del sustrato.

El algoritmo de trabajo es siempre el mismo; se realiza en 3 etapas:

1. Borrador de capa.
2. Revestimiento de suelo.
3. Etapa de acabado

Existe una técnica especial de aplicación de alta tecnología, pero requerirá herramientas especiales. La tecnología se usa en un entorno profesional, ya que es bastante difícil de aplicar y se usa más comúnmente donde hay mucha humedad. La mezcla de cemento y arena para enlucir usando dispositivos es aplicable para fachadas o grandes volúmenes de trabajo, pero es costosa. El método mecánico requiere un equipo costoso, es más barato alquilar la instalación.

Características y composición de las mezclas de cemento y arena: ¿qué necesita saber?

Las características clave de DSP son una mayor resistencia al desgaste y durabilidad del recubrimiento.La composición se utiliza para decorar paredes desde el interior y el exterior, especialmente en lugares con alta humedad (baños, habitaciones sin calefacción, piscinas, etc.).

En el caso de la alineación de las paredes con defectos internos, la capa DSP mejora el aislamiento de ruido y calor, y también protege ligeramente contra la absorción de agua. La ventaja más importante es el bajo costo debido al uso de materiales comunes.

El yeso de cemento y arena es una mezcla de diferentes tipos

La composición del yeso de cemento y arena:

• cemento La base se puede utilizar varias marcas de sustancias desde M100 hasta M500. Según las recomendaciones de los especialistas, M250-M500 es ideal para paredes externas, y el trabajo interno se realiza con la composición M100-M200,
• la arena Actúa como el aglutinante principal, es un relleno y un enlace para el cemento. La calidad de la arena afecta directamente el resultado: resistencia, color, fiabilidad, resistencia al desgaste. La arena es de dos tipos: río y cantera. En el corazón de la CPS se encuentra cualquier variante de la fracción media. Los profesionales prefieren arena de río.

Tradicionalmente, se usa una proporción de 3 partes de arena por 1 parte de cemento para preparar la mezcla. Las características del yeso pueden variar según el fabricante, ya que se añaden principalmente aditivos a la composición: plastificantes, componentes redispersables, copolímeros. Estas sustancias mejoran la resistencia del recubrimiento, evitan el desgaste, simplifican el trabajo con la composición, le dan a la mezcla elasticidad y flexibilidad. Cuando se trabaja en temperaturas bajo cero, además de la mezcla de cemento y arena, es necesario agregar agregadores para proteger contra la congelación, las composiciones preparadas se presentan en las tiendas.

Qué arena se necesita para enlucir paredes: las principales recomendaciones

El yeso de arena y cemento incluye varias arenas: mar, río o cantera, pero no existe una opinión inequívoca entre los constructores sobre cuál es mejor. Muchos creen que el uso de cemento con arena marina conduce a un mejor efecto, ya que tiene una estructura más uniforme. Otro argumento a favor del tipo de material marino es la ausencia de impurezas que puedan dañar la adhesión.

El yeso de fachada de cemento y arena con cantera o arena de río es algo más barato y tiene las mismas características de rendimiento.

La relación de arena y cemento

La proporción de ingredientes para mezclar depende del objetivo. Antes de diluir el cemento con arena, debe aclarar el propósito de la solución, la presencia de relleno y la marca de cemento.

Más a menudo, el yeso arenoso se mezcla en la proporción:

• mezcla estándar: 1 parte de cemento por 3 partes de arena,
• El uso de cemento grado M400 o M500 - 1 a 4 o 5, respectivamente.

Las proporciones de cemento y arena para pavimento son aproximadamente estándar. Si se planifica escoria o grava, la proporción de cemento, arena y relleno es de 1 a 2 a 4-5.

Es importante considerar el marcado de los materiales de construcción y las marcas recomendadas de composiciones finales. Para mampostería, se utiliza un mortero M100-M150, el consumo de mezclas de cemento es de 0.062 m3 / m2. Para la colocación del ladrillo de revestimiento M350, se utiliza la solución M115. Se agregan plastificantes para aumentar la viscosidad. Se utilizan composiciones similares en el proceso de enlucido para una mejor adhesión.

Variedades de composiciones de yeso: no tan simple

Una mezcla simple se usa en habitaciones ubicadas dentro de un edificio con calefacción para:

• alineación aproximada antes de instalar una malla de refuerzo, que debe aplicarse para crear una variedad decorativa de material,
• sellado de diversos defectos: grietas, huecos, surcos e irregularidades. Actúa como una capa preliminar para la decoración,
• creando una superficie antibacteriana, pero se agregan aditivos especiales para proteger contra hongos.

Se usa una composición simple de yeso de cemento de arena para la disposición de acuerdo con un sistema de dos etapas: pulverización preliminar de la superficie y una capa de imprimación.

La composición del yeso cambia si es necesario para realizar trabajos en condiciones difíciles: alta humedad, exposición a radiación ultravioleta, cambios de temperatura. En estas condiciones, se utiliza un DSP universal. Las características del yeso de cemento y arena con aditivos son diferentes debido a la mayor resistencia a las influencias negativas. Se utiliza una variedad universal de medios para mejorar la impermeabilización, incluso para anillos de hormigón armado, fosas sépticas, etc.

La mezcla universal con la que se realiza el enlucido de las paredes se aplica en 3 etapas (discutidas anteriormente), pero se pueden aplicar 4 pasos para mejorar la calidad (se aplica una capa de imprimación 2 veces).

Se utiliza una composición simple donde la calidad del acabado no es crítica.

Si enyesa paredes con alta humedad, se recomienda utilizar compuestos de alta calidad que requieran ciertas habilidades y herramientas. Para el mortero de alta calidad para yeso es necesario instalar balizas, en relación con otros yesos son opcionales. Se recomienda planchar la capa de recubrimiento para impermeabilizar y aumentar la resistencia de la superficie.

Enlucido de bricolaje

Si se usará un mortero para enlucir grandes superficies, se recomienda amasar la composición sobre una superficie plana con suficiente rigidez, lo hará el asfalto normal.

El procedimiento para mezclar la composición:

1. Se vierten 3 cubos de arena limpia sobre el asfalto: sin malezas, tierra, piedras, polvo, conchas, etc. Preliminarmente, es mejor tamizar la composición, enjuagar si es necesario.
2. Nivele la capa de arena y cree un círculo.
3. 1 cubo de cemento está disperso por toda el área.
4. Después de esto, es necesario mezclar bien la composición, como resultado, no deberían aparecer áreas claras.
5. Alinee el material en forma de círculo, dentro de la mayor parte del DSP se extrae para formar un "cráter de volcán".
6. Se vierte un poco de agua en el receso, agregando gradualmente cemento y mezclando la composición.
7. Después de que el cráter se haya secado, se agrega agua nuevamente hasta que se prepare toda la mezcla.
8. Al final, el DSP se mezcla a fondo para crear la misma consistencia.

En el caso de la preparación para 25 kg de cemento, se agregan 75 kg de arena y aproximadamente 2 cubos de agua.

La mezcla de cemento y arena se mezcla sobre una superficie plana y dura.

El resultado de la preparación de la solución debe ser similar en textura a la crema agria, pero:

• para colocar los azulejos en la pared, la mezcla se prepara en seco,
• si se planea usar yeso mecanizado, la solución se hace líquida,
• al enlucir en balizas, el DSP no debe drenar y estar demasiado seco. Se agrega cal apagada para mejorar la elasticidad.

Consejos útiles en la etapa de preparación de la composición:

• Es importante mezclar bien el DSP con agua para evitar la formación de partículas grandes o áreas sin cemento. Debido a la aparición de tales violaciones de la tecnología, se forman bolsas de aire o áreas con baja resistencia,
• para mezclar, es mejor usar un mezclador de construcción, es económico, pero simplifica el proceso de mezclado y también mejora la calidad de la mezcla,
• La mezcla se puede llevar a cabo con un taladro o perforador al instalar una boquilla especial.

La tecnología de utilizar soluciones basadas en arena y cemento.

El primer paso de la aplicación es la pulverización. Algunos consejos para hacer el trabajo:

• El procedimiento se puede hacer manualmente usando un balde o llana. Es más conveniente para algunos constructores principiantes rociar con sus manos,
• Una aspiradora vieja es adecuada para la aplicación si es capaz de soplar aire. Una aspiradora reemplazará una pistola rociadora,
• El grosor de la capa depende de la complejidad de las protuberancias. En general, se aplica una capa de 6-7 mm al ladrillo, 4-5 mm a sustratos de hormigón armado y 1 mm a la madera.

El segundo paso es aplicar una imprimación. Ahora es importante seguir las recomendaciones básicas:

Para que el yeso de arena de cemento fuera más viscoso, se usan plastificantes especiales

• la solución se prepara un poco más espesa que en el proceso de pulverización,
• la aplicación de una imprimación DSC se realiza mejor en 2 etapas,
• El primer paso del recubrimiento está diseñado para nivelar el sustrato, antes de aplicar la segunda capa, espere 30 minutos o más,
• en la segunda etapa, es importante rellenar todos los defectos visibles y nivelar completamente la superficie

Al final, se aplica una capa de recubrimiento con un espesor de hasta 4 mm con una solución líquida. Si los pasos preliminares se realizaron correctamente, el recubrimiento no dará lugar a dificultades. Para eliminar irregularidades, la pared se trata con lechada o medio. Durante el macerado, se realizan movimientos circulares, de lo contrario aparecerán marcas notables.

Escayola decorativa "Torbellinos de arena"

Hoy, la tendencia es un nuevo tipo de yeso: "tormenta de arena". Para crear un efecto especial, se agrega arena al material de acabado. La composición se aplica simplemente a la superficie y el resultado es un material duradero y flexible con protección contra la penetración del aire. Una ventaja adicional es la ausencia de solventes y olores no característicos.

El color del yeso es el más diverso, dependiendo de la idea de diseño. Los más populares hoy en día son los tonos morados.

Paredes de estuco con mortero de cemento y arena: 3 consejos importantes

Los expertos señalan la importancia de 3 consejos en los que los principiantes pueden confundirse:

1. Para la preparación de DPS en el hogar, el papel del plastificante se reemplaza por pegamento PVA. Para 1 litro de solución, se agregan 7 a 10 ml.
2. Si planea rociar una superficie lisa, el mortero puede caerse y adherirse mal a la pared. El pegamento para azulejos ayudará a mejorar la adhesión. Si desea procesar madera y otras superficies con poca adherencia al cemento, es útil saber qué contacto tiene el concreto.
3. Todas las sustancias son ligeramente diferentes, se recomienda estudiar las instrucciones del fabricante antes de mezclar. Las diferencias pueden ocurrir dependiendo del tipo de trabajo, las recomendaciones para un tipo particular se dan en el paquete.

La pintura para mortero de cemento ayudará a mejorar la apariencia del yeso, los colores ayudarán a crear un diseño interesante incluso sin una capa de acabado.

Yeso de cemento - áreas de aplicación

La solución aplicada forma una excelente adhesión a la pared, llenando incluso pequeños hoyos consigo misma. La superficie después de alisar el yeso de cemento sale lisa, eliminando las imperfecciones y las imperfecciones obvias. Preparar una solución de yeso de cemento es bastante simple: la base del componente de arena, relleno de cemento, modificador, plastificante, diluido en agua y listo. El uso de tal solución se usa con mayor frecuencia:

• Alineación de paredes en habitaciones sin calefacción. El uso de yeso de cemento en sitios de construcción donde se suspende el nivel de humedad es especialmente relevante,
• Corrección de defectos superficiales o notables de las paredes dentro y fuera de la habitación,
• Decoración de fachadas,
• Alineación preparatoria de paredes para la instalación de revestimientos cerámicos.

Si el yeso de cemento no se trata en habitaciones con un alto nivel de humedad, ciertamente aparecerán hongos y moho en las paredes. Tendrá que tratar periódicamente las paredes con un líquido especial. Para paredes de madera o piedra, es mejor usar una mezcla de cemento y cal. Otros no podrán proporcionar un buen agarre.

Que es esto

El yeso de cemento y arena, como su nombre lo indica, es una mezcla de dos componentes. El primer componente es arena, cuyo tamaño y pureza afectan en gran medida los resultados de nivelación. Los granos de arena no deben ser demasiado pequeños, y la presencia de impurezas en la mezcla de yeso en forma de arcilla y otros elementos, lo que lleva a la formación de grietas en la composición después de que se seque, también es inaceptable.

El componente de arena es de varios tipos:

• río: los granos de arena tienen un tamaño de 0.05 cm,
• carrera: a veces las fracciones alcanzan los 2 mm,
• arena para mampostería: tamaño de gránulo - 2.5 mm,
• arena para trabajar con estructuras de hormigón armado: el tamaño de grano alcanza los 5 mm.

El componente de cemento puede tener diferentes resistencias. Algunos compuestos se usan para uso en exteriores y otros solo para uso en interiores. También puede resaltar un tipo especial de cemento en la composición de la mezcla de yeso: cemento con relleno mineral. Tal mezcla tiene una estructura más ligera y tiene una conductividad térmica más baja.

Otro componente en la composición del mortero de cemento y arena es el agua, debido a lo cual se lleva a cabo la unión entre las moléculas de arena y cemento.

En proceso de reparación a menudo se añaden elementos plastificantes especiales a la composiciónque contribuyen a mejorar la adhesión del yeso a la superficie.

Como cualquier material de construcción, el yeso de cemento y arena tiene sus propias características técnicas:

• Conductividad térmica. En comparación con otras composiciones, la mezcla de yeso cemento-arena tiene una alta conductividad térmica. Por lo general, este indicador es 0.9 W (m * K).
• Periodo de secado. Este indicador está determinado en gran medida por factores tales como el grosor de la capa aplicada y la temperatura a la que se nivela la superficie. La más versátil es una capa de dos centímetros depositada a una temperatura de 15 a 20 grados centígrados. En este caso, el recubrimiento finalmente se secará después de 12-14 horas. Si crea una capa más gruesa, entonces, en consecuencia, aumenta el tiempo de secado de la solución. A veces puede llegar a un día.
• Densidad - Un indicador muy importante. Es el coeficiente de densidad que determina la fuerza de la composición. Los morteros de yeso se consideran bastante pesados. La densidad de la mezcla de cemento y arena en estado congelado puede ser de 1600 a 1800 kg / m³.
• Para evitar que aparezca condensación en la superficie de las paredes, es necesario elegir un compuesto nivelador con buena permeabilidad al vapor. Para mortero de cemento con arena, el indicador óptimo es 0.09 mg / mchPa.

Tener en cuenta todas las características ayuda a calcular a fondo la cantidad requerida de materiales y proporciona la influencia de las condiciones en las que se llevará a cabo el proceso de nivelación de la superficie con yeso.

Características y beneficios

Las características técnicas explican una serie de características inherentes al yeso de cemento y arena:

• Se recomienda usar tal mezcla de yeso solo en un cierto rango de temperatura: de 5 a 30 grados. Ir más allá de esto dará como resultado una alineación de baja calidad y material agrietado. Si el proceso de enlucido se lleva a cabo a temperaturas bajo cero, puede comprar aditivos especiales que hacen que la mezcla sea resistente a las heladas.
• Para fortalecer la capa de cemento y arena, es necesario usar una malla de fibra de vidrio.
• Entre los productos para enlucir con la adición de arena hay opciones con diferentes resistencias. El índice de resistencia depende directamente del grado que define el componente aglutinante. Recuerde que la fuerza se vuelve final después de cuatro semanas desde el momento de aplicar la composición.
• Es importante saber que después de la preparación de un mortero de yeso con cemento y arena, el tiempo de uso es limitado: dicha solución no puede soportar más de media hora. En este sentido, se recomienda criarlo en pequeñas porciones.
• Es importante seguir claramente las instrucciones al diluir la composición, ya que las desviaciones pueden afectar significativamente la funcionalidad del recubrimiento nivelador.

Las principales ventajas del material incluyen las siguientes cualidades:

• resistencia de carga
• resistencia al desgaste
• buena adherencia a la superficie a tratar,
• resistencia a la intemperie,
• elasticidad
• Facilidad de fabricación.

Pero, como cualquier material de construcción, el yeso de cemento y arena no está exento de inconvenientes:

• Para que la composición adquiera la calidad necesaria en condiciones específicas, puede ser necesario comprar aditivos adicionales.
• Cuando las reparaciones se realizan a fondo, la compra de una mezcla niveladora de cemento y arena puede ser bastante costosa, especialmente si prefiere las compañías más famosas.
• Una gran capa de tal yeso en las paredes crea una carga adicional en los cimientos.
• La necesidad de utilizar rápidamente la solución explica el consumo adicional de material. Por diversas circunstancias, no siempre es posible aplicar el recubrimiento en media hora, por lo que el excedente se vuelve inutilizable. Debido a este matiz para la reparación, el yeso se compra con un margen para tales casos. Cuando la solución se seque, puede diluirla con agua, pero será necesario aplicar dicha mezcla aún más rápido, ya que el proceso de endurecimiento se acelera.
• Para muchos usuarios, una calidad negativa es el tiempo de secado de la mezcla.

Conociendo todas las ventajas y desventajas del material, puede llevar a cabo de manera más efectiva el proceso de nivelación de la superficie.

La introducción de nuevas tecnologías en la creación de materiales de construcción y acabado nos permite subdividir el yeso de cemento y arena en varios tipos:

• Composición simplecreado para decoración de paredes interiores. Las paredes están recubiertas con una solución en dos etapas: pulverización y tierra. Muy a menudo, la composición se usa para reparar irregularidades y grietas en las paredes, a veces se usa para el procesamiento higiénico de superficies. Al aplicar yeso simple, no es necesario colocar balizas de construcción en las paredes.
• Composición superior Adecuado para uso en interiores y exteriores. Además de la pulverización y la suciedad, como en la versión anterior, se incluye un paso de recubrimiento en el trabajo con esta mezcla.
• Composición de alta calidad Es una mezcla universal utilizada para nivelar las superficies de fachadas externas y paredes interiores con irregularidades de casi cualquier complejidad. Dicha mezcla se aplica en varias capas, cuyo número mínimo es 5. Para un resultado exitoso, se deben llevar a cabo más pasos de trabajo: se deben aplicar varias capas de tierra, y después de aplicar el recubrimiento, se recomienda plancharlo con cemento.

Dependiendo de la complejidad y calidad de la composición, el tiempo requerido para nivelar las paredes también cambia. Pero recuerde que el resultado siempre justifica las horas dedicadas.

Areas de uso

La mezcla de yeso de cemento y arena se usa en muchas áreas relacionadas con la reparación y la decoración.

Los más populares son los siguientes:

• Con la ayuda de tales compuestos, se lleva a cabo la decoración de la fachada,
• El mortero de cemento y arena se usa para parchar baches, golpes y otros errores de varias superficies,
• la mezcla es popular para terminar habitaciones en las que no hay calefacción o hay un mayor nivel de humedad,
• Debido a la presencia de arena y cemento, este tipo de yeso es adecuado para alisar grandes defectos,
• a veces se usa una solución similar en la preparación de paredes para colocar azulejos.

Fabricantes

Es importante determinar de antemano el fabricante del yeso. El mercado de la construcción presenta los productos de muchas empresas.

Considere los líderes incondicionales que se han establecido con éxito entre los consumidores.

• Arena de cemento Mezcla de Knauf difiere en su larga vida útil y resistencia a diversas influencias. Muy a menudo, los productos de esta marca se utilizan para la decoración de fachadas externas. Pero la compañía se hizo cargo de varios usuarios y creó una rica variedad de mezclas de yeso para cualquier tipo de trabajo.
• Productos Ceresit Destaca por su resistencia al estrés mecánico y su excelente permeabilidad al vapor. Esta mezcla tolera temperaturas extremas. Además del objetivo principal: nivelar, el yeso de esta empresa también se utiliza para crear un revestimiento decorativo. Pero en términos de precio, tal mezcla es una de las más caras.

• Marca Vetonit ideal para quienes realizan el proceso de enlucido de paredes a bajas temperaturas.
• Entre los fabricantes nacionales en demanda productos de la marca "Prospectors". La compañía produce varias opciones para formulaciones diseñadas para aplicaciones manuales y de tipo máquina. La mezcla seca incluye componentes que mejoran sus funciones básicas, por ejemplo, puede ser una carga ligera o aditivos especiales de alta calidad.
• Para aquellos usuarios que necesitan una mayor resistencia del revestimiento de yeso, es adecuado Productos Volma. Su característica es la presencia de fibras de refuerzo.

Si tiene en cuenta todos los matices del uso y la compra de yeso de cemento y arena, esto lo ayudará a realizar trabajos de reparación de manera efectiva y preparar la superficie de las paredes para una mayor decoración.

Vea cómo enyesar paredes en el siguiente video.

Propiedades y características del revoque de cemento.

El nombre de la mezcla se debió al componente principal: el cemento. Traducido del latín, el cemento es una piedra rota. Después de todo, está hecho de clínker y yeso fino. Es una sustancia inorgánica artificial astringente que, cuando interactúa con un líquido, se convierte en una masa viscosa y plástica. En condiciones húmedas, el cemento gana resistencia, a diferencia del yeso o la cal.

La composición de la mezcla depende de su propósito. El yeso de cemento consiste en cemento, como aglutinante, agua, arena como relleno. En lugar de arena, se puede usar cal. El yeso de cemento tiene las siguientes características técnicas:

1. El espesor de capa máximo permitido en 1 pasada es de 4 cm.
2. El material tiene una resistencia a la compresión de 6 a 12 MPa.
3. El yeso de cemento y arena para uso interior tiene un grado de cemento de M100 a M300.
4. Agarre en la separación de 0.3 a 0.4 MPa.
5. La capacidad de retener la humedad del 90 al 95%.
6. El caudal es de 150 a 400 ml / a la mezcla.
7. Después de mezclar, el yeso de cemento puede permanecer de 30 a 360 minutos sin pérdida de propiedades.
8. La tasa de consumo de materia seca en suspensión cuando se aplica a la capa de pared de 1 cm es de 12 a 20 kg / m 2.
9. Condiciones de temperatura óptimas para la aplicación: de +5 a +30 grados.
10. Resistencia a las heladas (propiedad para congelar y descongelar sin destrucción) 50 ciclos.
11. El azulejo se puede pegar después de 72 horas.
12. El tiempo de secado del yeso de cemento es de 2 a 4 días, todo depende del tipo de base. El endurecimiento completo de la capa ocurre después de 10-30 días.
13. La permeabilidad al vapor del yeso de cemento y arena es de 0.08 mg / mchPa. Las paredes podrán respirar y no se formará condensación en ellas.

Para aumentar la movilidad de la mezcla de cemento y llenar todos los huecos, se le puede agregar un plastificante. Entonces no se formarán huecos en la superficie.

Desventajas y ventajas

El yeso de cemento no es en vano tan popular, tiene muchas cualidades positivas. Los usuarios aprecian esta mezcla por:

• Costo presupuestario: las mezclas terminadas de cemento y arena cuestan casi un cuarto menos que el mismo yeso,
• Alta resistencia de capa. Aplastarlo o cortarlo de la pared será más difícil de lo que parece
• Larga vida útil. Incluso después de terminar las paredes externas, el yeso de cemento puede resistir los "ataques" del clima y resistir sin la necesidad de reparaciones durante unos quince años,
• La facilidad de preparación de la solución. Simplemente agregue la cantidad correcta de agua a la mezcla y mezcle bien,
• Proporciona una excelente adhesión a la mayoría de las diversas superficies, incluido el bloque de hormigón y la piedra,
• Resistencia a los cambios de humedad y temperatura.

Pero cada barril de miel tiene su propia mosca en la pomada. El yeso de cemento tiene sus inconvenientes, que también son útiles para aprender sobre:

• Es físicamente difícil trabajar con una solución viscosa espesa,
• Si hace que la capa sea demasiado delgada, puede romperse. Mínimo - 0.5 cm
• No aplique la solución sobre el yeso; ni la solución ni el yeso pueden sostenerse en la pared,
• La superficie no sale completamente lisa, por lo tanto, es aconsejable aplicar una capa auxiliar de yeso,
• Casi no se pega a la madera o la pintura,
• El mortero hace que las paredes sean más pesadas, lo que aumenta la presión sobre los cimientos.

La composición del yeso cemento-arena.

La composición de la mezcla y, de hecho, la solución final es extremadamente simple: es agua, arena y cemento. Es lo último en este caso: un astringente. El nivel de resistencia del yeso de cemento depende, en primer lugar, de la marca de este componente. Por ejemplo:

• M200 y más bajo - utilizado exclusivamente para decoración de interiores,
• M300 y más alto - para lo externo.

Es realmente importante mantener proporciones. Si no hay suficiente arena, la solución se secará muy rápidamente, pero no será tan fuerte. La arena se puede dispensar solo si los defectos menores necesitan ser masilla. Para alinear las paredes, la opción no es la mejor.

No use arena fina. Entonces el yeso de cemento puede romperse. Si la arena está sucia (por ejemplo, mezclada con arcilla o tierra), esto puede conducir no solo a grietas, sino también a debilitar la capa.

La calidad de la capa terminada depende del tipo de arena utilizada. La mejor opción sería arena de río o cantera pelada. Las dimensiones de los granos de arena no deben exceder los dos milímetros. Demasiado grande dará la rugosidad de la superficie terminada. La arena con gránulos más grandes se toma para procesar ladrillos u hormigón armado.

Además de la mezcla estándar de cemento y arena, también hay yeso de cemento ligero. Incluye cal y aditivos minerales. Debido a la estructura porosa, su conductividad térmica es mucho más baja.

Agregue plasticidad a la solución y aumente el nivel de adhesión a la superficie, agregando un plastificante. Como de costumbre, la solución no contiene más del uno por ciento de este aditivo. Una buena opción para un plastificante de este tipo será la masa de lima o el detergente común.

Las principales características del yeso de cemento.

Tiempo de secado. A una temperatura de no más de 25 grados, una capa de yeso de cemento de dos centímetros se secará hasta catorce horas. Si se aumenta la capa, entonces el tiempo, respectivamente, también aumentará. Por lo tanto, es mejor no tocar la superficie enyesada durante aproximadamente un día.

Densidad Parámetros como la conductividad térmica y la resistencia del yeso de cemento dependen directamente del nivel de su densidad. La mezcla pura de cemento y arena sin impurezas externas es pesada. En estado sólido, su densidad varía de 1.6 mil a 1.8 mil kg por metro cúbico. Este recubrimiento es bastante duradero. La mezcla se puede usar no solo para la decoración de paredes interiores y exteriores, sino también para el piso.

Conductividad térmica. Debido a su alta densidad, el yeso de cemento tiene la misma alta conductividad térmica. Si lo compara con el yeso, que tiene una estructura más porosa y retiene el calor bastante bien, la conductividad térmica del yeso de cemento es tres veces mayor.

Evita la humedad y el vapor. Para no permitir que se forme condensación en la habitación, es importante que las paredes puedan absorber el exceso de humedad y eliminarla. Por lo tanto, al elegir un material de acabado, el grado de permeabilidad al vapor juega un papel muy importante. Si comparamos nuevamente el yeso de cemento con yeso, entonces el índice de permeabilidad al vapor en el primer caso es algo menor.

Preparación de superficie para yeso

Para evitar el desprendimiento de yeso de cemento pesado, debe preparar la pared con anticipación. Y hay varias opciones sobre cómo hacer esto:

Aplique una capa delgada de adhesivo para azulejos a la pared. Él desempeñará el papel de una capa intermedia. Debido a las impurezas en la composición, este pegamento cuenta con resistencia y una fuerte adhesión. Ponle una rejilla de yeso. Alisar con una espátula, ahogarse en adhesivo. Haga surcos horizontales y espere a que se seque el pegamento. Por lo tanto, puede crear una base sólida para nivelar yeso de cemento.

Si es necesario aplicar una capa más gruesa de yeso, pero la superficie es inestable o tiene poca adherencia, es conveniente fortalecer con una rejilla de yeso. Anteriormente, la malla de refuerzo deberá fijarse en la superficie con tornillos.

Haga muescas en el concreto con un taladro percutor. Después de aplicar una capa de imprimación y puede enlucir.

Las superficies de concreto aireado, como de costumbre, no requieren preparación. Pero es aconsejable procesar a partir de una imprimación profundamente penetrante para reducir la absorción de humedad del yeso. La deshidratación debilitará la capa seca.

Cómo preparar una solución de yeso de cemento

Si no hay mucho trabajo de acabado por hacer, puede comprar una mezcla preparada para una solución de yeso de cemento. Si el alcance del trabajo es a gran escala, es mucho más rentable hacer la mezcla para la solución usted mismo. Una condición importante es controlar las proporciones.

Al principio, la arena y el cemento deben mezclarse bien, sin agregar agua. La cantidad de ingredientes depende de la marca de cemento.

Aunque la arena seleccionada es muy limpia, para el reaseguro es necesario tamizarla nuevamente para que todos los pequeños detalles innecesarios funcionen. Además, no debe usar cemento, que se ha almacenado durante mucho tiempo y ha tenido tiempo de curar.

Es necesario agregar agua después de mezclar los ingredientes secos. El líquido se agrega un poco, y cada vez que la solución se mezcla completamente.

Para aumentar la ductilidad del yeso de cemento, puede usar un plastificante como aditivo. Esto ya se ha discutido un poco antes. La solución preparada de alta calidad está bien distribuida en la superficie, pero al mismo tiempo no debe extenderse.

Cómo enlucir paredes

A continuación, se considerarán las reglas básicas para aplicar yeso de cemento en la superficie:

De antemano, la superficie debe tratarse con una imprimación para mejorar la adhesión y esperar a que se seque.

Para crear un área específica en la pared, puede colocar balizas. Si el área de trabajo es pequeña, las gotas de yeso de cemento pueden desempeñar el papel de tales balizas.

Si se planean trabajos a gran escala, es aconsejable abastecerse con un perfil de metal, exhibiéndolos en términos de nivel, servirán como excelentes balizas. Los perfiles se fijan en la pared con masilla. Alternativamente, son adecuadas las balizas de madera o simplemente tornillos autorroscantes. Es importante recordar que la distancia entre las balizas debe ser de 10-20 centímetros menos que el ancho de la regla para nivelar.

El yeso se vierte con una llana. Si necesita una capa más gruesa, puede tomar un balde. La primera capa en el "lenguaje" de los reparadores se llama spray: esta es la base para un tratamiento adicional de la superficie.

La siguiente capa se aplica dos horas después de que se haya fraguado la primera. Se apila de abajo hacia arriba y cubre completamente el anterior. Después de que el yeso de cemento debe estirarse y nivelarse a través de la regla. La herramienta debe presionarse firmemente contra las balizas y elevarse, mientras se mueve ligeramente a lo largo de los lados. El exceso de yeso de la regla se puede quitar con una llana. Así es como toda el área entre dos marcas está recubierta con yeso. Después de que es hora de seguir adelante.

Cuando el yeso de cemento ya se ha fraguado, pero aún no se ha endurecido, debe limpiarse. Esto se hace con un rallador especial. Es conveniente eliminar todos los defectos de la superficie resultante en un movimiento circular con una ligera presión.

Después de procesar con un rallador, la superficie finalmente nivelada está completamente lista para el acabado final. El yeso se seca en aproximadamente una semana. Un mínimo de cuatro días. Si se observan condiciones de humedad óptimas. Si el trabajo se lleva a cabo en la calle, el tiempo de secado puede extenderse a un par de semanas.

Para resumir

El yeso de cemento es un material muy útil para el stock residencial y no residencial. Hay dos métodos principales de aplicación. Manual y mecanizado cuando la mezcla de cemento se suministra directamente a las paredes utilizando una máquina. El trabajo manual es óptimo en apartamentos pequeños.El método mecánico es más efectivo en grandes áreas de construcción. Al cambiar la relación agua-cemento, puede obtener una mezcla de cemento y arena, el enlace principal en el ladrillo.

Yeso a base de cemento y arena

La composición de tal yeso de cemento y arena es simple y clara por el nombre. Como aglutinante, elija cemento Portland, cuya marca comienza con M-150 y termina con M-500.

Con el aumento de la marca de cemento Portland, aumenta el costo de producción. Por lo tanto, para ahorrar dinero, para salas secas, elija la marca M-150 - M-300. Pero para terminar la estructura desde el exterior, es mejor llevar la marca de M-350 a M-500.

Para crear un yeso a base de cemento y arena, recurra a proporciones de 1 a 3, donde 1 es cemento, 3 es arena. En cuanto a la proporción de cemento y arena para el yeso utilizado en condiciones adversas (calles, edificios mojados), la proporción de arena aumenta a 4 partes (1: 4), y el cemento es la marca seleccionada M-400.

Las proporciones de cemento y arena para el enlucido de paredes son diferentes para cada una de las capas creadas: básicas, básicas, decorativas. Sus características:

1. Spray Es la inicial, aplicada a la pared por pulverización. Capa delgada de hasta 5 mm. Propósito: penetrar en todas las grietas y huecos, mejorar la adhesión con la capa de yeso posterior. La solución es cremosa y continuará soportando el peso de las capas restantes. La proporción óptima es de 1 a 2.5–3.
2. Suelo Como la solución es básica, se mezcla más espesa. Intenta lograr una prueba de consistencia. Propósito: alisar la superficie, caracterizada por un gran espesor. Se puede aplicar en 2-3 capas. Para evitar el deslizamiento de la capa, se forma con un espesor máximo de 20 mm. La proporción óptima es de 1 a 2-3.
3. Nakryvka Capa de acabado. Se aplica una capa mínima de yeso de cemento, hasta 4 mm. La consistencia es cremosa. El objetivo es crear una capa delgada y lisa, que luego sea fácil de limpiar. La relación óptima de componentes es de 1 a 1–1.5.

Para hacer la solución creada más estable y mejorar sus propiedades, se agregan los siguientes componentes:

1. Para crear una mezcla estable en un ambiente ácido, se le agrega arena de cuarzo y harina de diabasa.
2. La arena de barita y serpentita ayudará a proteger la mezcla de los rayos X. Además, su fracción de 1,25 mm no es menor.
3. Para aumentar la resistencia y la tenacidad, se agrega polvo de metal o virutas al yeso.
4. Para dar a la composición propiedades decorativas, se le agrega arena gruesa de hasta 4 mm y harina de mármol.

Y por designación, todos los yesos a base de cemento se dividen en otras subespecies.

1. Simple Realizan dos procesos: pulverización y cebado en la superficie sin el uso de balizas. El alcance son edificios técnicos para los que la belleza no es importante. Esto incluye un sótano, sótano, almacén, garaje, granero. El objetivo es crear una capa en superficies desnudas.
2. Superior Destinado a la pulverización, el suelo y nakryvki en el que se realiza la lechada. El alcance son edificios residenciales en el interior y fachadas. El objetivo es formar la capa base y alinear la superficie en un plano. La opción más utilizada.
3. Alta calidad Destinado al trabajo con mezcla de yeso en balizas. La aplicación se lleva a cabo en 3-4 capas. El recubrimiento está formado por la tecnología de cementación de hierro, de modo que la capa se protege aún más de la humedad.

Descripción de cómo hacer un mortero de cemento de arena para yeso:

• Prepara la arena. La arena húmeda es tamizada por un tamiz con agujeros de hasta 5 mm, arena seca - hasta 3 mm.
• En el recipiente donde se realizará el lote, vierta agua.
• Aplique lentamente el cemento y mezcle bien. Para que pueda evitar la aparición de bultos.
• Teniendo en cuenta las proporciones, agregue arena a la composición. En esta etapa, se agregan los componentes seleccionados (chips de metal, perlita, etc.). Además, se introduce un plastificante para enlucir con mortero de cemento.
• Queda por mezclar las materias primas para obtener una masa homogénea.

Se venden plastificantes especiales para hacer que el mortero de cemento sea más plástico. Se puede reemplazar con detergente, 30–50 mm es suficiente.

Ventajas de la mezcla de cemento y arena:

1. Muy duradero
2. No teme a los cambios de temperatura.
3. Asequible
4. Duradero
5. Protegido contra la humedad.
6. Tiene buena resistencia a las heladas.
7. Se adhiere perfectamente a la superficie de hormigón, ladrillo, piedra, bloques de hormigón.
8. Fácil de cocinar solo.

1. Aplicar yeso de cemento es físicamente difícil.
2. La capa terminada es rugosa. Es imposible pegar papel tapiz sobre yeso de cemento, especialmente si son delgados.
3. Se adhiere mal a una superficie de madera.
4. La lechada de yeso de cemento es laboriosa.
5. Se encoge, debes hacer al menos dos capas.

Hay varias formas de aplicar yeso: runa y máquina. El tipo de yeso de cemento indicado para la aplicación de la máquina se puede encontrar en la bolsa con instrucciones del fabricante.

Yeso de cemento y piedra caliza

Como parte del cemento Portland, arena de fracción media o fina, cal (forzada necesariamente). Al mismo tiempo, el grado de cemento M-300 no es menos. Agregar cal al yeso le da a la mezcla una mayor ductilidad, mejora la permeabilidad al vapor y hace que la solución sea antibacteriana.

La composición también se puede hacer con sus propias manos, sin embargo, es importante cumplir con las reglas. Por ejemplo, se requiere que la cal en grumos resista al menos 2 semanas para que el acabado en el futuro no se hinche y exfolie. El proceso en sí no puede llevarse a cabo en contenedores de plástico, ya que se libera mucho calor durante el proceso de extinción.

Ventajas de las mezclas cemento-piedra caliza:

1. Adherencia al hormigón, ladrillo, bloque de espuma, madera.
2. No se formarán hongos ni moho en la superficie, no se requiere grabado. *
3. La mezcla es de plástico durante todo el trabajo con ella.
4. Las paredes pueden respirar, lo cual es importante para las estructuras de madera.
5. Durabilidad antes de la abrasión mecánica.

1. Baja resistencia a la tracción, a la compresión y a la tracción.
2. Largo tiempo de secado.
3. Con la preparación propia, la cal debe pagarse, lo que lleva unos 15 días, idealmente un mes.
4. Mayor costo en comparación con soluciones simples de un solo componente.

* Grabado de yeso de cemento con una solución neutralizante: ¿qué es? La superficie arenosa se ve afectada por microorganismos biológicos. Para evitar que esto suceda, el grabado se lleva a cabo con una solución neutralizante especial. Se venden en tiendas. La solución se aplica como imprimación: es necesario limpiar la superficie y aplicarla a la pared con un rodillo o spray, sin secciones faltantes.

Dado que el yeso de cemento y cal tiene cualidades antibacterianas, tal procedimiento no es necesario. Esto ahorra dinero y tiempo.

Que mezcla elegir

Esto no quiere decir qué yeso de cemento es mejor. Después de todo, cada una de las variedades tiene sus pros y sus contras, y es adecuada para cierto tipo de trabajo. Por ejemplo, para el procesamiento en el interior es mejor elegir materiales sobre una base de piedra caliza, por ejemplo, yeso de cemento Cerezit ST25. Es de plástico, ligero.

Cuando se trabaja con fachadas, se requiere enlucido para protegerlo y servir como una capa decorativa. Para este propósito, se utilizan productos de arena de cemento. Para trabajos al aire libre, los artesanos recomiendan usar yeso de cemento Knauf Grünband. Un consultor de la tienda puede ayudar con la selección de fabricantes específicos.

Características de la aplicación

El trabajo no se puede llamar fácil. Todo el proceso se divide en etapas sucesivas. Idealmente, antes de intentar aplicar el mortero usted mismo, se recomienda ver un video sobre cómo enlucir paredes con mortero de cemento y arena. Luego, según lo que viste y arreglando todo con las instrucciones a continuación, puedes hacer el trabajo correctamente.

Herramientas necesarias

El enlucido de cemento se lleva a cabo con un conjunto estándar de herramientas. La lista:

1. Paleta o cubeta de yeso.
2. Cepillo de metal para limpiar la superficie.
3. Espátulas de diferentes tamaños.
4. Plomada y nivel.
5. La regla por la cual puedes controlar la aspereza en las paredes.
6. Rallador y un año y medio para dar suavidad a la superficie y eliminar surcos.
7. Capacidad para la preparación de yeso.
8. Cubo para agua.
9. Rodillo de pintura y pincel.

En cuanto a los materiales, se requiere una imprimación para el yeso de cemento para aumentar la adhesión y reducir la capacidad de las paredes para absorber la humedad.

Preparación de la base antes del enlucido

La calidad y durabilidad de la capa creada dependerá de esta etapa. Secuencia de trabajo:

• Eliminar todo lo innecesario de las instalaciones.
• Limpie las paredes hasta el fondo si la capa vieja se cae.
• Si la pared está hecha de ladrillo, entonces para mejorar la adhesión, deben profundizarse 1,5 cm.
• Cuando se trabaja con una superficie de concreto, se requiere eliminar su suavidad. Para hacer esto, se hacen muescas o ranuras en la pared, profundidad 3 mm, longitud 15 mm. En 1 m 2 necesita 250 muescas de este tipo. Los surcos se hacen con buchard o diente. Queda por limpiar la pared con un cepillo y humedecerla con agua.
• Si la pared está hecha de madera, para mejorar la tracción y el refuerzo, se embalan tejas o mallas metálicas. Las tejas están hechas de tiras de 15x4 mm, fijadas para que se formen células en forma de diamante. La malla metálica se rellena sobre una pared limpia.

Después de eso, puede preparar el material y ponerse a trabajar.

Proporciones de la mezcla por 1 m2.

Si compra productos terminados, no es necesario saber el consumo de cemento por 1 m2 de yeso. Es suficiente seguir todas las instrucciones del fabricante indicadas en el contenedor. Sin embargo, al cocinar con sus propias manos, se requiere dicha información. Para que pueda ahorrar dinero en la compra.

La tasa de consumo de cemento por 1 m 2 de yeso se puede indicar en el envase del fabricante del cemento, teniendo en cuenta un espesor de capa de 10 mm. Cada marca tiene una diferente. Para averiguar las proporciones, debe determinar el grosor de la capa y aumentar el rendimiento del paquete. Tome el consumo promedio de yeso de 8.5 kg / m 2. La siguiente tabla muestra qué consumo de cemento para yeso se requiere para diferentes espesores de capa:

Un mortero de cemento para yeso de pared, cuyas proporciones ya se han discutido anteriormente, se crea inmediatamente antes del inicio del trabajo, ya que su vida útil es de 30 minutos a 360 minutos.

Tiempo de secado del material

Depende de cuándo puede comenzar el trabajo posterior, por ejemplo, masilla, papel tapiz, pintura. El endurecimiento completo ocurre en 30 días. Entonces el cemento finalmente gana su fuerza. Pero cuánto se seca el yeso de cemento en las paredes, la pregunta es diferente. Como muestra la práctica, lleva un día secar una capa de 1 mm. Si la capa es de 2 mm, entonces dos días, etc.

Enyesado

La forma más fácil de usar el método de máquina. Pero para principiantes, no es adecuado. El trabajo se lleva a cabo en 3 capas: pulverización, tierra, nakryvka. Las paredes se pueden cubrir con tierra y esperar a que se sequen. La mejor manera de suavizar las paredes es instalar balizas.

El faro es una guía uniforme que establece el avión. Se monta en la pared con masilla. Se fijan varias balizas, a una distancia ligeramente más corta que la longitud de la herramienta de nivelación: las reglas (de 60 a 100 cm). El yeso de cemento para uso en interiores debe aplicarse al espacio entre las balizas creadas. El primer aerosol se aplica con una llana o un balde. La segunda capa (tierra) se vierte después de que se seca el aerosol. Moviéndose de abajo hacia arriba, la mezcla golpea la pared. Como regla general, moviéndose de arriba a abajo a lo largo de los faros, la superficie se nivela y se vuelve perfectamente plana. Los excesos se eliminan con una llana.

Al final, se hace un recubrimiento para darle a la superficie un acabado liso. Cuando la capa se endurece, pero aún no se ha secado, se frota con un rallador. Se libera la habitación para que el acabado se seque. Ahora todo está listo para aplicar la capa de acabado.

Mejores fabricantes y precio

El resultado final también depende del fabricante. Las compañías poco conocidas pueden producir materias primas de baja calidad que se agrietan y pelan. Por lo tanto, es mejor no guardar y elegir una buena marca.

Lista de empresas auditadas:

1. Yeso de cemento Knauf (Alemania). La compañía se ha establecido como una de las mejores entre los creadores de mezclas para la construcción. Las revisiones son solo positivas. El yeso de cemento Knauf Grünband 25 kg es especialmente elogiado. Precio - 240 rublos. por bolsa
2. Prospectores de yeso de cemento (Rusia). Cada una de las opciones cumple con los estándares GOST. La compañía ha estado operando desde 1992. Precios - 200-220 rublos. por bolsa 25 kg.
3. Yeso cemento Seresit (Alemania). Excelente relación calidad-precio. De 400 a 500 rublos.

Digno de mención son la compañía polaca Atlas, Russian Bolars, Osnovit, Volma, German Kaparol y Austrian Baumit.

La mezcla de cemento es una opción universal para terminar la habitación. Es asequible, práctico, duradero, resistente a la humedad y efectivo. Conociendo todas las complejidades de trabajar con el material, así como las variaciones, puede terminar de manera rápida y eficiente.